主體材質(zhì)：

碳鋼型：Q235B 碳鋼焊接成型，壁厚 3 - 5mm，表面經(jīng)拋丸處理后噴涂環(huán)氧富鋅底漆（厚度≥80μm）和聚氨酯面漆（厚度≥120μm）；

不銹鋼型：采用 304/316 不銹鋼，壁厚 2 - 4mm，內(nèi)壁拋光處理，適用于腐蝕性氣體環(huán)境。

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：立式長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，頂部設(shè)檢修人孔（DN450），側(cè)面開觀察窗；底部灰斗傾斜 60°，配手動(dòng)插板閥（DN200 - DN400）和星形卸灰閥，便于粉塵排出。

濾袋材質(zhì)：

常溫型：滌綸針刺氈，耐溫≤130℃，適用于一般性粉塵；

中溫型：亞克力針刺氈，耐溫≤160℃，用于瀝青攪拌、糧食加工等行業(yè)；

高溫型：PPS 針刺氈或 PTFE 覆膜濾袋，耐溫 180 - 260℃，適配冶煉、燃煤鍋爐等高溫工況。

濾袋規(guī)格：直徑 130 - 160mm，長(zhǎng)度 2000 - 6000mm，采用彈簧漲圈或法蘭式接口與花板密封連接，單條濾袋過(guò)濾面積 0.8 - 3㎡。

噴吹裝置：由儲(chǔ)氣罐、脈沖閥、噴吹管組成，儲(chǔ)氣罐容積 0.5 - 2m3，脈沖閥型號(hào)淹沒式 DMF - Z - 25/40，噴吹管上的噴孔與濾袋中心對(duì)齊，確保清灰均勻；

控制單元：PLC 脈沖控制儀，支持定時(shí)清灰（1 - 60min 可調(diào)）和壓差清灰（1200 - 1500Pa 觸發(fā)）雙模式，可調(diào)節(jié)脈沖寬度（0.05 - 0.2s）和間隔時(shí)間。

進(jìn)風(fēng)口：法蘭連接（DN200 - DN800），內(nèi)設(shè)導(dǎo)流板，使氣流均勻分布；

出風(fēng)口：配備風(fēng)機(jī)接口，連接引風(fēng)機(jī)，維持除塵器內(nèi)部負(fù)壓運(yùn)行（-500 - -2000Pa）。

支撐結(jié)構(gòu)：碳鋼焊接支架，經(jīng)防腐處理，承重能力≥設(shè)備滿載重量的 1.5 倍；

安全裝置：頂部設(shè)防爆閥（泄爆面積按 GB 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)），防止粉塵爆炸危險(xiǎn)；箱體表面設(shè)保溫層（巖棉厚度 50 - 100mm），適用于低溫環(huán)境。

破碎篩分車間：收集石料破碎產(chǎn)生的石粉，降低車間粉塵濃度，保護(hù)工人健康；

水泥生產(chǎn)：過(guò)濾水泥磨、包裝機(jī)等設(shè)備產(chǎn)生的水泥粉塵，減少物料浪費(fèi)。

煉鋼、煉鐵工序：捕集高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煙塵中的氧化鐵粉塵，凈化排放氣體；

鑄造車間：處理砂型鑄造過(guò)程中的型砂粉塵，改善作業(yè)環(huán)境。

粉料輸送：收集化工原料（如活性炭、樹脂）輸送過(guò)程中的粉塵，防止物料泄漏；

制藥車間：過(guò)濾藥粉、顆粒劑生產(chǎn)中的粉塵，滿足 GMP 潔凈生產(chǎn)要求。

焊接煙塵處理：凈化焊接、切割產(chǎn)生的金屬煙塵，保護(hù)工人呼吸系統(tǒng)；

打磨拋光：收集金屬、木材打磨產(chǎn)生的粉塵，維持車間空氣質(zhì)量。

糧食加工：過(guò)濾面粉、飼料生產(chǎn)中的谷物粉塵，防止粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)；

生物質(zhì)鍋爐：處理秸稈、木屑燃燒產(chǎn)生的煙塵，降低污染物排放。