基體材質：

碳鋼型：采用 Q235B 碳鋼作為基體，壁厚 6 - 10mm，提供高強度支撐；

不銹鋼型：選用 304/316 不銹鋼，增強耐溫和機械性能，適用于高溫工況。

內襯材料：

聚四氟乙烯（PTFE）：耐溫 -80℃ - 260℃，幾乎耐所有化學介質腐蝕；

聚全氟乙丙烯（FEP）：耐溫 -20℃ - 200℃，具有良好的成型性與透明度，便于觀察內部情況。

結構設計：圓筒形結構，頂部設快開式或法蘭式端蓋，底部錐形集污腔傾斜 15°，利于雜質排放；內襯層采用整體模壓或噴涂工藝，厚度≥3mm，確保無接縫滲漏風險。

骨架材質：不銹鋼 304/316，提供結構支撐；

襯里材料：與殼體同材質氟塑料，通過熱壓或纏繞工藝緊密貼合；

濾網規(guī)格：目數(shù) 10 - 300 目（孔徑 1700 - 50 微米），可根據介質特性選擇粗濾或精濾，濾網通過法蘭與殼體固定，便于拆卸更換。

端蓋密封：采用氟橡膠（FKM）或聚四氟乙烯墊片，耐溫 -20℃ - 200℃，確保端蓋與殼體連接處無滲漏；

管道連接密封：法蘭連接時配備襯氟法蘭墊片，螺紋連接采用外螺紋襯氟保護，防止連接處被腐蝕。

接口類型：

法蘭連接：DN25 - DN600，采用帶頸對焊法蘭，符合 HG/T、ANSI 等標準；

螺紋連接：DN15 - DN50，外螺紋襯氟保護，防止螺紋腐蝕。

排污口：底部設 DN15 - DN50 排污閥，閥門內表面同樣襯氟處理，防止介質殘留腐蝕；

快拆結構：部分型號采用快開式端蓋，無需工具即可拆卸濾籃，提升維護效率。

酸堿生產：過濾濃硫酸、濃硝酸、氫氟酸等原料中的雜質，保護后續(xù)反應釜與管道；

有機合成：攔截有機溶劑（如二氯甲烷、四氯化碳）中的顆粒，確保產品純度。

原料藥生產：過濾腐蝕性溶劑（如鹽酸、氫氧化鈉溶液），保障藥品質量安全；

發(fā)酵工藝：防止發(fā)酵液中的雜質堵塞管道與設備，維持生產連續(xù)性。

電鍍液循環(huán)：過濾電鍍槽液中的金屬顆粒、懸浮物，提升鍍層質量；

蝕刻工藝：攔截蝕刻液中的雜質，避免污染工件表面。

酸性廢水處理：過濾廢水中的固體雜質，保護水泵、閥門等設備；

重金屬回收：攔截含重金屬離子溶液中的顆粒物，提高回收效率。

新能源材料：過濾鋰電池電解液生產過程中的雜質，保障產品性能；

半導體清洗：處理高純度腐蝕性清洗液，滿足芯片制造潔凈度要求。