工作原理

先由 pH 傳感器檢測中和池或化工反應釜中液體的 pH 值，并傳輸給工業(yè) pH 計。根據(jù)工藝要求，在工業(yè) pH 計上設定高、低控制點，工業(yè) pH 計將輸入的 pH 信號和高、低設定值進行比較后，輸出開關(guān)信號或比例控制信號給控制箱，由控制箱調(diào)節(jié)控制計量泵加酸液或者堿液，從而自動控制加藥量，將水中的 pH 值控制在設定值上。

基本構(gòu)成

控制系統(tǒng)

中央控制器：是控制系統(tǒng)的核心，負責處理傳感器采集的數(shù)據(jù)，并向執(zhí)行器發(fā)送命令以控制酸堿藥劑供應。酸堿加藥裝置流程

傳感器：可實現(xiàn)對水質(zhì)參數(shù)的實時監(jiān)測，包括 pH 值、濁度、電導率、溫度等。

執(zhí)行器：主要有電動調(diào)節(jié)閥、酸堿液位計、藥劑泵等，能夠?qū)⒖刂破靼l(fā)出的命令轉(zhuǎn)化為酸堿藥劑的供應行動。

人機界面：為工作人員提供清晰的操作界面，方便對設備進行設置、調(diào)試、故障診斷和數(shù)據(jù)查看等操作。

酸堿液箱

酸箱：用于儲存酸液，一般采用聚乙烯、玻璃鋼等耐腐蝕材料制成。

堿箱：用于儲存堿液，材質(zhì)通常與酸箱相同。

中和箱：用于混合酸堿液體，達到酸堿中和的目的，以維持水的穩(wěn)定性。

藥劑泵

氣動隔膜泵：具有良好的耐腐蝕性能和較大的輸出流量，通常用于高濃度、粘性大的液體配送。

電動泵：具有可調(diào)節(jié)流量和簡單易用等優(yōu)勢，通常用于低濃度、低粘度的液體配送。

齒輪泵：主要適用于高粘度液體配送。

管路系統(tǒng)：包括輸送管道、附件、閥門和膠管等，用于將酸堿液體從酸堿液箱中輸送到水體中。管道系統(tǒng)的選材和布局應滿足防腐防污要求，以保證裝置的長期穩(wěn)定運行。

其他輔助設備

攪拌器：安裝在酸堿液箱內(nèi)，用于攪拌酸堿溶液，使其濃度均勻，保證加藥精度。

液位計：可實時監(jiān)測酸堿液箱內(nèi)的液位高度，當液位過低時發(fā)出報警信號，提醒工作人員及時補充酸堿藥劑。

應用領(lǐng)域

水處理領(lǐng)域

自來水廠：用于調(diào)節(jié)原水的 pH 值，確保后續(xù)處理工藝的正常運行，以及出廠水的 pH 值符合標準。

污水處理廠：在污水處理過程中，對不同處理階段的廢水進行 pH 值調(diào)節(jié)，以滿足生物處理、化學沉淀等工藝的要求，同時保證出水的 pH 值達標排放。

化工領(lǐng)域酸堿加藥裝置流程

化工生產(chǎn)過程：在各種化工反應中，需要嚴格控制反應體系的 pH 值，以保證反應的順利進行和產(chǎn)品的質(zhì)量。例如，在電鍍工藝中，電鍍液的 pH 值控制對鍍層的質(zhì)量和性能起著關(guān)鍵作用。

化工廢水處理：化工廢水通常具有復雜的成分和較高的酸堿度，酸堿加藥裝置可用于調(diào)節(jié)廢水的 pH 值，使其達到后續(xù)處理工藝的要求，降低對環(huán)境的污染。

制藥領(lǐng)域：在藥物合成、提純等過程中，需要精確控制反應液的 pH 值，以保證藥物的純度和質(zhì)量。酸堿加藥裝置能夠根據(jù)工藝要求，自動添加酸或堿，維持反應體系的 pH 值穩(wěn)定。

食品飲料領(lǐng)域：在食品飲料的生產(chǎn)過程中，如飲料的調(diào)配、乳制品的加工等，需要調(diào)節(jié) pH 值以控制產(chǎn)品的口感、色澤和保質(zhì)期等。酸堿加藥裝置可實現(xiàn)精確的 pH 值調(diào)節(jié)，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。