基本原理

溶液配制原理：通過螺旋推進(jìn)器將干粉絮凝劑送入預(yù)混器與清水預(yù)混，濕潤后的物料進(jìn)入配制槽進(jìn)行攪拌稀釋，按設(shè)定濃度要求進(jìn)行配制。在此過程中，進(jìn)水量需相對穩(wěn)定，同時干粉投加量會自動跟隨水流量變化，以保證配制溶液濃度不變。干粉加藥裝置設(shè)備規(guī)格

液位控制原理：配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽進(jìn)入儲存槽，當(dāng)儲存槽液位達(dá)到高位時，配制過程自動停止；當(dāng)液位下降到中液位時，重新啟動配料過程；當(dāng)儲存槽液位處于低位時，會觸發(fā)下液位報警系統(tǒng)，提示添加干粉或停止相關(guān)系統(tǒng)。

系統(tǒng)組成

自動給料系統(tǒng)：主要包括進(jìn)料斗和干粉投加裝置等。進(jìn)料斗容積較大，可減少干粉投加次數(shù)。干粉投加裝置通常采用螺旋推進(jìn)器等設(shè)備，其驅(qū)動裝置可無級調(diào)速，能根據(jù)設(shè)定的投加量將干粉均勻、穩(wěn)定地送入后續(xù)系統(tǒng)。

自動給水系統(tǒng)：由水泵、閥門、流量計等組成，負(fù)責(zé)為整個裝置提供穩(wěn)定的水源，并可根據(jù)需要調(diào)節(jié)水的流量，以滿足不同濃度溶液配制的要求。

自動調(diào)配系統(tǒng)：包括預(yù)混器、配制槽、熟化槽和攪拌器等。預(yù)混器可加速粉料的水化作用；配制槽用于對濕潤后的物料進(jìn)行稀釋；熟化槽則進(jìn)一步使溶液充分混合和熟化；攪拌器采用特殊設(shè)計的多級漿葉結(jié)構(gòu)，安裝在配制槽和熟化槽中，確保絮凝劑的稀釋和熟化效果。

自動投加系統(tǒng)：一般由計量泵或螺桿泵等組成，將配制好的溶液按照設(shè)定的投加量輸送到需要處理的介質(zhì)中，如污水處理池、工業(yè)生產(chǎn)過程中的反應(yīng)釜等。

控制系統(tǒng)：通常由 PLC 控制器、中文人機(jī)對話界面及單片機(jī)等組成，可對整個干粉加藥裝置的運(yùn)行過程進(jìn)行監(jiān)控和控制，實現(xiàn)自動化操作。

特點優(yōu)勢

自動化程度高：由 PLC 控制，采用中文人機(jī)對話界面，可在界面上操作及顯示各單元運(yùn)行狀態(tài)，操作簡單方便，整個配藥、加藥過程可實現(xiàn)無人干預(yù)的遠(yuǎn)程自動化控制。

精度高：采用雙螺旋給料器投加粉體，速度閉環(huán)控制，保證投料均勻、分散，精度在 1% 以內(nèi)，同時干粉、液體聚合物和稀釋水的流量均可調(diào)，能準(zhǔn)確配置出所需濃度的藥液。

運(yùn)行穩(wěn)定可靠：有故障時相關(guān)設(shè)備會自動按要求停止，同時發(fā)出聲光報警，系統(tǒng)故障率低，可保證設(shè)備的正常運(yùn)行和生產(chǎn)過程的安全性。

結(jié)構(gòu)緊湊：高度集成的一體化設(shè)備，占地面積小，采用三槽溢流式溶液操作系統(tǒng)，使設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、體積小、安裝方便。

適用范圍廣：以絮凝劑、硫酸鹽、硅藻土、磷酸鹽、聚合電解質(zhì)、活性炭等顆粒物、粉狀物或濃縮液為原料，廣泛應(yīng)用于石油、化工、造紙、電力、煤炭、制藥和食品等行業(yè)的水處理、污水處理及其他工藝介質(zhì)處理。

應(yīng)用領(lǐng)域干粉加藥裝置設(shè)備規(guī)格

水處理領(lǐng)域：在城市污水處理廠中，用于向污水中添加絮凝劑、助凝劑等藥劑，使污水中的懸浮物、膠體等雜質(zhì)凝聚沉淀，達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。在自來水廠中，可用于向原水中投加消毒劑、絮凝劑等，保障飲用水的安全和衛(wèi)生。

工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域：在石油開采過程中，用于向油井中注入化學(xué)藥劑，提高原油的采收率；在造紙工業(yè)中，用于添加各種造紙助劑，如施膠劑、助留劑、增強(qiáng)劑等，改善紙張的性能；在化工生產(chǎn)中，用于向反應(yīng)釜中添加催化劑、助劑等，保證化學(xué)反應(yīng)的順利進(jìn)行。

制藥行業(yè)：用于藥品生產(chǎn)過程中的粉末混合、藥品添加等環(huán)節(jié)，確保藥品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。