鏡面輥指光面的無(wú)縫鋼管。決定鏡面輥的主要因素是表面的鉻涂層。
使用行業(yè)
印染行業(yè)：純棉、滌棉、絲織品、化纖、麻、毛紡及其混紡物的軋光加工。
皮革行業(yè)：人造革等的軋光加工。
塑膠行業(yè)：PVC、ABA、PP、PT、PC等各種塑料。
造紙行業(yè)：各種紙張的表面軋光加工。
冶金行業(yè)：各種有色金屬的軋壓加工。
一、組件焊接：
組焊內(nèi)板、軸頭、襯套、堵板、內(nèi)管等，內(nèi)管做靜平衡50g之內(nèi)，內(nèi)管劃旋向線，焊扁鋼流道。
二、配車(chē)、裝、焊接：
配車(chē)內(nèi)管、尺寸與外管過(guò)盈0.4mm， 兩幅板倒焊縫角15X30度，打磨內(nèi)管，清渣、檢驗(yàn)內(nèi)管尺寸與外管內(nèi)徑尺寸是否相適應(yīng)，熱套到位，待冷卻收縮后，整體組焊。（注：45#鋼焊前加溫，焊后保溫）
三、退火、粗車(chē)、淬火：
退火熱處理，工藝調(diào)質(zhì)，多重去應(yīng)力，粗車(chē)留余量，做靜平衡，大于50g，需要計(jì)算借偏量，上車(chē)床借車(chē)。
淬火：表面硬度要求HRC58°—60°，輥面無(wú)龜裂紋。
四、精車(chē)、粗磨：
兩軸頭修頂針孔，兩軸頭對(duì)輥面跳動(dòng)，<0.05，按圖要求加工長(zhǎng)度到尺寸，外圓放余量，0.5—0.6。磨支撐圓做托架位，按圖要求磨輥面尺寸，Ra0.5兩軸頭對(duì)輥面跳動(dòng)<0.02。
五、動(dòng)平衡、電鍍、精磨：
做動(dòng)平衡G40級(jí)，封堵透氣孔，做壓力實(shí)驗(yàn)無(wú)泄漏，做水壓暢通實(shí)驗(yàn)。電鍍硬鉻，鋁輥廠家單邊0.15鉻層均勻無(wú)針孔，脫落等缺陷。精磨兩軸頭，兩軸承擋對(duì)輥面跳動(dòng)<0.01粗糙度0.8。其余軸頭各擋位磨到公差范圍。
六、磨砂、精磨鏡面：
用圓盤(pán)磨床磨砂輥面，檢驗(yàn)輥面，無(wú)水波紋、螺旋紋、針眼、蒼蠅租等暇質(zhì)。上拋光機(jī)床，鋁合金導(dǎo)輥拋輥面至粗糙度Ra0.01—0.005(光潔度達(dá)14級(jí))做到超鏡面。鍍鉻拋光后硬度HRC62°。
鏡面輥指光面的無(wú)縫鋼管。決定鏡面輥的主要因素是表面的鉻涂層。
使用行業(yè)
印染行業(yè)：純棉、滌棉、絲織品、化纖、麻、毛紡及其混紡物的軋光加工。
皮革行業(yè)：人造革等的軋光加工。
塑膠行業(yè)：PVC、ABA、PP、PT、PC等各種塑料。
造紙行業(yè)：各種紙張的表面軋光加工。
冶金行業(yè)：各種有色金屬的軋壓加工。
一、組件焊接：
組焊內(nèi)板、軸頭、襯套、堵板、內(nèi)管等，內(nèi)管做靜平衡50g之內(nèi)，內(nèi)管劃旋向線，焊扁鋼流道。
二、配車(chē)、裝、焊接：
配車(chē)內(nèi)管、尺寸與外管過(guò)盈0.4mm， 兩幅板倒焊縫角15X30度，打磨內(nèi)管，清渣、檢驗(yàn)內(nèi)管尺寸與外管內(nèi)徑尺寸是否相適應(yīng)，熱套到位，待冷卻收縮后，整體組焊。（注：45#鋼焊前加溫，焊后保溫）
三、退火、粗車(chē)、淬火：
退火熱處理，工藝調(diào)質(zhì)，多重去應(yīng)力，粗車(chē)留余量，做靜平衡，大于50g，需要計(jì)算借偏量，上車(chē)床借車(chē)。
淬火：表面硬度要求HRC58°—60°，輥面無(wú)龜裂紋。
四、精車(chē)、粗磨：
兩軸頭修頂針孔，兩軸頭對(duì)輥面跳動(dòng)，<0.05，按圖要求加工長(zhǎng)度到尺寸，外圓放余量，0.5—0.6。磨支撐圓做托架位，按圖要求磨輥面尺寸，Ra0.5兩軸頭對(duì)輥面跳動(dòng)<0.02。
五、動(dòng)平衡、電鍍、精磨：
做動(dòng)平衡G40級(jí)，封堵透氣孔，做壓力實(shí)驗(yàn)無(wú)泄漏，做水壓暢通實(shí)驗(yàn)。電鍍硬鉻，單邊0.15鉻層均勻無(wú)針孔，脫落等缺陷。精磨兩軸頭，兩軸承擋對(duì)輥面跳動(dòng)<0.01粗糙度0.8。其余軸頭各擋位磨到公差范圍。
六、磨砂、精磨鏡面：
用圓盤(pán)磨床磨砂輥面，檢驗(yàn)輥面，無(wú)水波紋、螺旋紋、針眼、蒼蠅租等暇質(zhì)。上拋光機(jī)床，拋輥面至粗糙度Ra0.01—0.005(光潔度達(dá)14級(jí))做到超鏡面。鍍鉻拋光后硬度HRC62°。
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