臥式螺旋沉降離心機簡稱為臥螺離心機，它是一種高效的離心分離設備。臥螺離心機一般可分為臥式螺旋過濾離心機和臥式螺旋沉降離心機。臥螺離心機是一種臥式螺旋卸料、連續(xù)操作的沉降設備。本類離心機工作原理為：轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉，物料由進料管連續(xù)引入輸料螺旋內筒，加速后進入轉鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉鼓錐端，經排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內層液環(huán)，由轉鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉鼓，經排液口排出機外。本機能在全速運轉下，連續(xù)進料、分離、洗滌和卸料。具有結構緊湊、連續(xù)操作、運轉平穩(wěn)、適應性強、生產能力大、維修方便等特點。
 

　　臥螺離心機的選型選擇合適的臥螺離心機不僅可以解決生產問題、提高工作效率，同時也節(jié)約了生產成本，降低了經營風險。
 

　　臥螺式離心機主要作用是把固體從液體中分離出來。其主要結構是由轉鼓，內置的螺旋輸送器，進料管，排渣口，排液口和驅動裝置，潤滑裝置組成。外置輸送泵將含水率較高的污泥和高分子絮凝劑通過進料管送入離心機內，由于轉鼓的高速旋轉和摩擦，污泥在轉鼓內和轉鼓一起高速旋轉，形成一個同心的液層，離心力的作用使固體沉降到轉鼓內壁而液體通過排液口流出，因為轉鼓被做成圓錐體，在圓錐體的最小端留有排渣口，這樣就保證了液體不會從排渣口流出。同時螺旋輸送器以與轉鼓略有差異的轉速旋轉，將固體推向轉鼓的排渣口。螺旋輸送器與轉鼓的差速決定了固體在轉鼓內的停留時間。而這個停留時間決定了排出固體的干固率。
 

　　臥螺離心機的轉速最高可達2800rmp/min,高速的旋轉使得轉鼓軸承的潤滑尤為重要。離心脫水機的潤滑系統(tǒng)采用了中央自動潤滑系統(tǒng)，所有需要加注潤滑油的點，通過管道和中央潤滑系統(tǒng)的柱塞泵分布器相連接，從而避免了人工注油潤滑不及時造成的機械故障。