選礦設(shè)備中振動篩電機經(jīng)常被燒得原因分析

   在選礦設(shè)備中，篩分設(shè)備廣泛的應(yīng)用到水泥廠、砂石廠、選礦廠等行業(yè)中。所以說振動篩的維護很重要，下面興農(nóng)機械來分析一下振動篩電機經(jīng)常被燒得原因分析。

   振動篩電機燒毀的常見原因及預防措施有技術(shù)人員指出，實驗室振動篩主要配套標準分樣篩使用，代替手工篩，具有時間標準、力度、頻【】率均勻的優(yōu)點。在振動篩的使用過程中振動電機燒毀也算是較常見的故障了，那么什么原因易引起此類故障發(fā)生呢?下面對幾種常見引起振動電機燒毀的原因及預防措施進行詳細說明：

1）安裝問題

因為振動電機兩端裝有較重的偏心塊，如垂直或傾斜安裝，則軸承軸向要承受偏心塊的重力。如果振動篩振動電機里無特殊裝置，將對軸承產(chǎn)生不良影響，從而縮短使用壽命。

預防措施：①選擇立式振動電機;②盡量避免【】垂直或傾斜安裝。

2）地腳螺栓的松動問題

這是引起振動電機燒毀的主要故障之一，由于振動電機本身結(jié)構(gòu)的特殊性，其兩端偏心塊產(chǎn)生的激振力每分鐘要上二千次地沖擊地腳螺栓，再由于振動電機本身的參振，故地腳螺栓非常容易松動，一旦某個螺栓松動，就會在較短的時間內(nèi)引起其它螺栓的松動，甚至斷裂，從而燒毀電機。

預防措施：①經(jīng)常加固地腳螺栓;②增加防松裝置;③保證地腳面與電機地板的良好接觸，使幾條地腳螺栓均勻受力。

在選材上，盡量使用殼座一體的振動電機，【】因地腳面是一次加工而成，故能保證其水平。而殼座異體，因地腳面是分次加工，再組裝而成，由于裝配誤差的存在,不易保證其地腳面的水平，這樣幾地腳螺栓的受力就不易均勻，而受力較大的一螺栓就容易松動，進而引起其它螺栓的松動、斷裂，燒毀電機。

3）偏心塊的調(diào)整問題

調(diào)整偏心塊時，誤把兩端偏心塊的方向調(diào)反，使振動電機產(chǎn)生一個空間扭矩，使振動電機在非正常狀態(tài)下工作，進而引起燒毀。因此調(diào)整偏心塊時，一定要注意其對稱性，即兩端偏心塊要兩兩對應(yīng)，或者說是兩端偏心塊的重心連接線要與轉(zhuǎn)軸平行，【】不能成異面狀態(tài)。

4）防護罩的密封問題

由于振動電機的工作環(huán)境大都非常惡劣、粉塵大，如果防護罩密封不嚴，很容易進灰塵，引起偏心塊的摩擦運轉(zhuǎn)，從而燒毀電機。所以在工作環(huán)境惡劣的地方，一要增加防護罩的密封，二要經(jīng)常清理防護罩里面的灰塵。

5）散熱問題

普通電機-端有風扇，工作時使風向順著機殼上面的立筋流動，不僅散熱較快，而且也清除了上面的塵埃，使電機在良好的狀態(tài)下工作。而振動電機因無風扇可散熱，全靠自然冷卻，再加上工作環(huán)境大都非常惡劣，粉塵大，粉塵極易在電機表面堆積，【】從而引起內(nèi)部溫度過高，燒毀電機。

預防措施：①經(jīng)常清除振動篩振動電機表面塵埃，使其在良好的條件下工作;②在設(shè)計過程中，振動電機表面應(yīng)盡量光滑，使塵埃不易聚積，如果在粉塵較大的環(huán)境下工作，應(yīng)考慮減去機殼表面的散熱筋，因為此時，散熱筋不僅起不到散熱作用，反而易使粉塵堆積，阻礙電機散熱。

6）環(huán)境溫度

設(shè)備輸送物料溫度不能過高。因為振動電機與設(shè)備是剛性連接，也可以說是一個整體，如果設(shè)備輸送物料溫度過高，則很容易引起振動電機地面與機殼溫度增加，造成散熱困難，從而燒毀電機。

預防措施：①在不影響設(shè)備工作的前提下，盡量使振動電機遠離高溫物料;②想辦法降低物料的溫度。

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