本次項目客戶是一家國有控股綜合性醫(yī)藥企業(yè)，為中國制藥工業(yè)企業(yè)。主要業(yè)務涵蓋人用原料藥、人用藥制劑、動植物保健藥品和環(huán)保科技等主要版塊。

客戶鄒城園區(qū)北部區(qū)域生產過程中排放出廢氣需求治理，經客戶市場對比考察后，項目前端廢氣收集的設計工作及匯總后廢氣治理的方案設計、制造、設備選型、驗收等全套項目全部交由華世潔承接。

工藝簡介

本套廢氣凈化設備采用了“前端收集+轉輪吸附濃縮+前吸收塔吸收+蓄熱氧化燃燒+后吸收塔吸收”的工藝。車間各工段低濃度廢氣先經轉輪吸附濃縮，再和車間高濃度廢氣混合后經過送風機，進入 RTO 蓄熱式焚燒爐處理。處理后的煙氣經過后處理設施除去酸霧后，經由引風機送入煙囪排放。

項目現(xiàn)場

低濃廢氣進沸石轉輪吸附濃縮，脫附的廢氣與源頭高濃廢氣混合后進蓄熱式高溫焚燒爐處理，沸石轉輪設置兩套并聯(lián)，每套處理風量為100000Nm³/h，可實現(xiàn)同時運行或每套單獨運行。

蓄熱式高溫焚燒爐設置2套并聯(lián)且具有獨立配套的預處理和尾氣處理裝置，每套處理風量40000Nm³/h，可實現(xiàn)同時運行或每套單獨運行，系統(tǒng)可連續(xù)24小時穩(wěn)定達標運行。

設備安全防護

化工行業(yè)安全事故易發(fā)，極易造成重大安全事故、人員傷亡及經濟損失，設備的安全防腐設計是項目的重中之重，華世潔整體項目針對前端廢氣收集系統(tǒng)、低燃點物質防護、RTO陶瓷檢修和設備防腐、應急系統(tǒng)、硫化物處理等模塊進行優(yōu)化設計，保障整體設備安全可靠！

前端廢氣收集系統(tǒng)設計

廢氣收集系統(tǒng)設置LEL、加壓風機等監(jiān)測與安全聯(lián)鎖控制，接入RTO控制系統(tǒng)；每個車間廢氣總管單獨設計阻火器、止回閥、開關閥等。整體設計安全性能好、自動化程度高、操作便捷、運行高效。

HSJ自制40IIIRTO設備

低燃點物質的防護

項目廢氣中含有乙酸丁酯，同時含有一定量醇類，乙酸丁酯燃點相對較低（370℃），當廢氣空速較低時，低燃點物質容易在陶瓷中發(fā)生反應，RTO溫度下移，底部陶瓷溫度過高，會降低RTO進出口切換閥門使用壽命；RTO出口煙氣過高會導致RTO運行能耗較高，存在一定的安全隱患。

為了確保系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，采取如下控制措施：

1：在不同的床層陶瓷的上、中、下部位均設置溫度傳感器，系統(tǒng)可根據陶瓷中部及下部的溫度自動平衡調整每個床體的切換時間，平衡陶瓷內部的溫度，防止因陶瓷內部高溫使得VOCs在陶瓷內發(fā)生反應。

2：RTO爐體的熱旁通嚴禁單獨排入煙囪！熱旁通和RTO出口的風經過嚴格混合后，進入急冷、兩級堿吸，降低溫度后排入煙囪；同時排入煙囪的管道上設置溫度傳感器，當塔內補水異常或者其他原因導致排入煙囪溫度過高時，系統(tǒng)自動連鎖報警。

RTO陶瓷檢修及設備防腐

廢氣中含有一定的鹽類，堵塞RTO底部陶瓷，因此，本項目的陶瓷設置上下兩部分，底部設置檢修和清洗口，便于后期運行維護。同時為了減少反應后酸性物質對設備及管道的腐蝕，重點對整套系統(tǒng)做了防腐處理。

項目現(xiàn)場

應急排空設計

本項目設置一套旁通應急吸附裝置，內部填充沸石，吸附時間應2~3小時，滿足應急生產需求，應急處理效果達到國家及山東省有關排放標準。

應急吸附裝置可以實現(xiàn)自動脫附，在RTO焚燒爐正常運行后自動脫附，循環(huán)利用。脫附利用RTO出口高溫煙氣，脫附溫度可通過高溫排空閥門進行控制。

沸石固定床在使用一段時間后可能存在一定性能衰減，華世潔可提供沸石回廠高溫再生服務。

廢氣中硫化物處理

吸收塔后處理系統(tǒng)：廢氣中的2-二乙氨基乙硫醇，經過RTO燃燒后，會產生含硫無機物，此類物質會不僅會對設備造成腐蝕，且標準對此類物質排放濃度要求比較嚴格。

通過增加“冷卻塔+堿洗塔”串聯(lián)的方式，去除此類物質，最終實現(xiàn)煙囪達標排放。

指標全部執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）、《揮發(fā)性有機物排放標準第6部分：有機化工行業(yè)》(DB37/2801.6-2018)、《制藥工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB37823-2019)、《惡臭污染排放標準》(GB 14554-1993)、《山東省區(qū)域性大氣污染物綜合排放標準》(B37/2376-2013)等國家標準中嚴標準限制。