我國大部分包裝企業(yè)生產(chǎn)彩箱彩盒采用的是兩種工藝：一、先印刷彩色面紙后覆膜或上光，之后再手工裱貼或機(jī)械自動貼合瓦楞成型；二、將彩色圖文印在塑料薄膜上再覆到白卡紙上，然后裱貼成型。 
    無論采用哪種工藝生產(chǎn)的彩箱、彩盒其承壓力和抗壓強(qiáng)度均大大低于同材質(zhì)的普通紙箱（紙板線生產(chǎn)的），遇到客戶急需或陰雨天就難以保證質(zhì)量，這一問題一直困擾著生產(chǎn)者。那么如何解決呢？ 
    大家都知道：紙板線生產(chǎn)紙箱是通過涂膠、加熱、瞬間粘合、烘干后成型的；而裱貼的彩盒彩箱紙板是不加熱的，膠液中的水分滲透到紙張里面，加之彩面上光油和塑料薄膜的阻隔箱壞內(nèi)的水分長時間得不到散發(fā)，自然就回降強(qiáng)度。因此，我們從如下幾個因素尋找解決問題的方法：紙張搭配、膠質(zhì)量、涂膠量、單面瓦楞紙板的質(zhì)量、生產(chǎn)環(huán)境。 
    一、紙張搭配 
    有些企業(yè)存在這樣一個誤區(qū)：面、里紙用的越厚越能增加紙箱承壓力和抗壓強(qiáng)度。其實(shí)不然。筆者認(rèn)為：只要面紙裱膠后不顯瓦楞痕跡應(yīng)盡量采用低克重紙張；芯紙瓦紙使用挺力好，環(huán)壓強(qiáng)度高的草漿或木漿紙。不要使用中強(qiáng)或普強(qiáng)瓦紙，因其多為漿和再生漿的混合物。吸水快、環(huán)壓強(qiáng)度代、韌性雖好但挺度低。經(jīng)試驗(yàn)采用勃法測定中強(qiáng)瓦紙比草漿紙吸水率高15％～30％左右；里紙可適當(dāng)增加克重。實(shí)踐證明，降低里面紙的克重，增加瓦紙、芯紙克重、性價比提高，競爭優(yōu)勢增強(qiáng)。 
    二、膠的質(zhì)量 
    紙箱生產(chǎn)現(xiàn)在使用的大都是自制或購買的玉米淀粉膠。的玉米膠不但粘合強(qiáng)度好，而且還能增強(qiáng)紙箱的承壓力，挺力等，箱體容易變形。玉米膠的優(yōu)劣與制作工藝、環(huán)境、原料質(zhì)量、攪拌時間等有密切的關(guān)系。 
    筆者僅將制膠主要原料之一的玉米淀粉質(zhì)量要求和淀粉膠的水比、附料添加方面介紹點(diǎn)參考意見：玉米淀粉的質(zhì)要求，細(xì)度98～100目，灰分不超過0.1％；含水量14.0％；酸度20cc／100g；二氧化硫0.004％；氣味正常，顏色白或略帶微黃。制膠時淀粉質(zhì)量如不符合此標(biāo)準(zhǔn)，可視情況適當(dāng)降低水比。氣溫升高，水比應(yīng)相應(yīng)減少，硼砂、片堿應(yīng)酌情增加，雙氧水應(yīng)當(dāng)減少用量。熟膠制好后不宜久放，尤其夏季隨做隨用，膠液里加入甲醛3％～4％、甘油、硼酸各0.1％，可增加紙箱阻水能力，加快粘合速度，增強(qiáng)紙板硬度。 
    除此之外，在裱貼紙板時也可采用環(huán)保型的化學(xué)膠，好PVA粘合劑。其將點(diǎn)是裱貼瓦楞紙板平整、挺直、粘合好、經(jīng)久不變形，其制作方法（以100kg粘合劑為例）是：用料配比：*13.7kg，醋酸*乳液2.7kg，水82kg（水比1∶6）。首先將水加熱至90℃，加入*攪拌均勻，繼續(xù)加熱至水沸，保溫3h，再加入草酸攪拌，zui后加入醋酸*乳液攪拌場勻即成。

    三、涂膠量 
    無論是手工或機(jī)械自動裱貼彩面，涂膠量不宜過大，實(shí)際生產(chǎn)中有些員工為了避免脫膠，人為增加涂膠量，這是不足取的，必須嚴(yán)格控制。涂膠量應(yīng)以80～110g／m2為佳。不過要視瓦楞大小調(diào)節(jié)，掌握住膠量均勻涂布楞峰為宜，只要不脫膠，膠星越少越好。 
    四、單面瓦楞紙板的質(zhì)量 
    單面紙板的質(zhì)量是由原紙的質(zhì)量，瓦楞楞型、瓦楞機(jī)的工作溫度、粘合劑質(zhì)量、機(jī)器運(yùn)行速度，操作者技術(shù)水平?jīng)Q定的。 
    當(dāng)原紙搭配合理且質(zhì)量能滿足生產(chǎn)需求時，就要檢查單面機(jī)的瓦楞輥楞峰是否磨損嚴(yán)重。正常的楞型為UV型，經(jīng)過長時間的使用，由于紙張含砂或瓦楞輥本身的硬度等因素，瓦楞輥的楞峰就變成半圓形、這樣的設(shè)備生產(chǎn)出的單面紙板抗壓強(qiáng)度會大大降低。還有，如壓力輥壓壓過大，楞機(jī)溫度過高，易使單面紙板瓦楞碎裂。類似的單面瓦楞紙板貼合裱膠時，吃膠就多，加之其物理性狀改變，很難保證抗壓強(qiáng)度。 
    在原料設(shè)備正常的情況下，要視紙強(qiáng)含水量適當(dāng)調(diào)大預(yù)熱器預(yù)熱面積，把單面機(jī)溫度控制在200℃左右，壓力輥壓力調(diào)至0.3～0.4kga左右為宜（只要瓦紙不碎不裂，里瓦紙貼合良好）。車速控制在設(shè)備設(shè)計速度的中速偏低，粘合劑粘度調(diào)到30～35s，如發(fā)現(xiàn)粘合劑沉淀泛黃水有異味時，應(yīng)立即更新，操作者要技術(shù)嫻熟，有高度的責(zé)任心和良好的職業(yè)道德，能根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況靈活調(diào)節(jié)各輥筒的壓力、車速、如此就能保證單面瓦楞紙板的質(zhì)量。 
    五、生產(chǎn)環(huán)境 
    生產(chǎn)環(huán)境溫度不應(yīng)超過33℃，空氣濕度不宜超過45％，否則紙板極易吸潮，且自身水分得不到揮發(fā)，自然就降低了紙箱的承壓力。另外裱貼好的箱坯放是4h后再成型。確因客戶急需，可用鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制吹風(fēng)以促進(jìn)紙板的盡快粘合，去除多余的水分。