多介質(zhì)過濾器的工作原理

過濾機制‌

多介質(zhì)過濾器通過石英砂、無煙煤等濾料的篩濾與吸附作用去除水中懸浮物。懸浮物因濾料縫隙的機械阻隔和表面吸附而被截留，形成濾膜導(dǎo)致壓差升高。

采用分層濾料設(shè)計（如上層大顆粒無煙煤、下層小顆粒石英砂），增強截污能力，提升過濾效率。

反沖洗功能‌

當(dāng)壓差超過閾值（通常比初始狀態(tài)高0.05MPa）時需反沖洗：通過逆向水流或氣洗使濾料松動，剝離附著雜質(zhì)并排出。

反沖洗分階段進行：先氣洗（利用壓縮空氣摩擦濾料），后水洗至排水清澈，最終正洗恢復(fù)過濾。

日常操作與維護

一、運行檢查與記錄

巡檢頻率‌

每班次（通常每小時）檢查設(shè)備密封性、閥門狀態(tài)及振動情況，記錄數(shù)據(jù)作為維保依據(jù)。

重點觀察漏水點、異常噪音或振動，及時處理故障。

壓力監(jiān)控‌

定期監(jiān)測過濾器進出水壓差，確定反沖洗時機，避免濾料堵塞。

二、反沖洗操作流程

關(guān)閉過濾流程‌，開啟反洗排污閥排水至中水位。

氣洗階段‌：通入壓縮空氣使濾料翻騰摩擦，持續(xù)2-3分鐘。

水洗階段‌：啟動反洗水泵沖洗至排水透明，關(guān)閉閥門完成反洗。

正洗恢復(fù)‌：通水3-5分鐘確認(rèn)水質(zhì)達標(biāo)后投入運行。

三、長期維護事項

濾料更換‌：根據(jù)水質(zhì)及壓差變化定期更換老化或污染的濾料（如石英砂、無煙煤）。

密封性維護‌：檢查法蘭、閥門等連接部位，防止泄漏。

設(shè)備清潔‌：定期清理過濾器表面污垢，保持環(huán)境整潔。

四、調(diào)試前準(zhǔn)備（關(guān)鍵維護節(jié)點）

確保濾料浸泡8小時以上，管道連接正確，反洗水/氣供應(yīng)充足，且排水系統(tǒng)標(biāo)高合規(guī)。

以上流程與操作需結(jié)合設(shè)備參數(shù)與實際工況調(diào)整，以確保過濾性能和長期穩(wěn)定運行。