江蘇恒瑋環(huán)保設(shè)備有限公司作者
帶式壓濾機通過精細(xì)的預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水以及最終的壓榨脫水四個階段,實現(xiàn)了污泥或其他固液混合物的高效、分離。它集成了的過濾技術(shù)和設(shè)計理念,具有高效、穩(wěn)定、低運行成本的優(yōu)勢。
帶式壓濾機是一種固液分離設(shè)備,主要用于污泥處理和脫水過程,其工作原理可分為四個重要階段:
預(yù)處理階段:原始料漿含固量低,需利用重力沉降或其他方式提高濃度以降低處理成本。通常將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合,在絮凝劑作用下,污泥中的微細(xì)顆粒凝聚成團狀并初步沉淀,為后續(xù)脫水做準(zhǔn)備。
重力脫水階段:將絮凝預(yù)處理后的污泥加到濾帶上,在重力作用下,絮團之外的自由水穿過濾帶濾出,降低了污泥的含水量。此階段可視為高度濃縮段,主要作用是脫去污泥中的自由水,減小污泥的流動性,為進一步擠壓做準(zhǔn)備。
楔形預(yù)壓脫水階段:污泥在重力脫水后進入楔形壓榨區(qū)段,濾帶間隙逐漸縮小,污泥開始受到輕微壓力,并隨著濾帶運行,壓力逐漸增大。此階段延長了重力脫水時間,增加了絮團的擠壓穩(wěn)定性,使污泥流動性幾乎喪失,為進入壓力區(qū)做準(zhǔn)備。
壓榨脫水階段:物料脫離楔形區(qū)后進入壓力區(qū),在呈S形排列的擠壓輥壓力下,物料受到遞增的擠壓力和剪切力作用,大部分殘存于污泥中的游離水和間隙水被濾除,污泥成為含水率較低的片狀濾餅。上下濾帶經(jīng)卸料輥分離,濾餅被卸料刮刀刮落,實現(xiàn)固液分離,而濾帶經(jīng)沖洗后重新使用,進入下一周期的濃縮壓濾。
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