hbzhan內(nèi)容導(dǎo)讀：廂式自動(dòng)壓濾機(jī)是一種間歇性操作的加壓過濾設(shè)備，適用于各種懸浮液的固液分離，適用范圍廣、分離效果好、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、安全可靠；廣泛應(yīng)用于洗煤、石油、化工、染料、冶金、醫(yī)藥、食品、酒精等領(lǐng)域，也適用于紡織、印染、制藥、造紙、皮革、味精等工業(yè)廢水及城市生活污水處理等各種需進(jìn)行固液分離的領(lǐng)域。
　　
　　結(jié)構(gòu)介紹
　　
　　1、機(jī)架部分
　　
　　機(jī)架是整套設(shè)備的基礎(chǔ)，它主要用于支撐過濾機(jī)構(gòu)和拉板機(jī)構(gòu)，由止推板、壓緊板、機(jī)座、油缸體和主梁等組成。設(shè)備工作運(yùn)行時(shí)，油缸體上的活塞桿推動(dòng)壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板及過濾介質(zhì)壓緊，以保證帶有一定壓力的濾漿在濾室內(nèi)進(jìn)行加壓過濾。
　　
　　2、自動(dòng)拉板部分
　　
　　拉板系統(tǒng)由變頻電機(jī)（M3）及減速機(jī)、拉板小車、鏈輪、鏈條等組成，在PLC的控制下，變頻電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過鏈條帶動(dòng)拉板小車完成取拉板動(dòng)作。除程序控制外，還可手動(dòng)控制，能隨時(shí)控制拉板過程中的前進(jìn)、停止、后退動(dòng)作，以保證卸料的順利進(jìn)行。
　　
　　3、過濾部分
　　
　　過濾部分是整齊排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的過濾介質(zhì)所組成的。增強(qiáng)聚丙烯濾板主要是選用聚丙烯、使用本公司*配方壓制而成，機(jī)械性能良好，化學(xué)性能穩(wěn)定，具有耐壓、耐熱、耐腐蝕、無毒、重量輕、表面平整光滑、密封好、易洗滌等特點(diǎn)。過濾開始時(shí)，濾漿在進(jìn)料泵的推動(dòng)下，經(jīng)止推板的進(jìn)料口進(jìn)入各濾室內(nèi)，濾漿借助進(jìn)料泵產(chǎn)生的壓力進(jìn)行固液分離，由于過濾介質(zhì)（濾布）的作用，使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液由水嘴或出液閥排出。若濾餅需要洗滌，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對濾餅進(jìn)行洗滌；若需要含水率較低的濾餅，可從洗滌口通入壓縮空氣，透過濾餅層，吹出濾餅中的一部分水份。具體工作流程圖見圖九。
　　
　　4、液壓部分
　　
　　液壓部分是主機(jī)的動(dòng)力裝置，在電氣控制系統(tǒng)的作用下，通過油缸、油泵及液壓元件來完成各種工作?？蓪?shí)現(xiàn)自動(dòng)壓緊、自動(dòng)補(bǔ)壓、及自動(dòng)松開等功能。
　　
　　a．自動(dòng)壓緊開始壓緊時(shí)，油泵電機(jī)M2及電磁換向閥YVI得電，電機(jī)帶動(dòng)油泵開始向油缸高壓腔供油，在油壓的作用下活塞桿前進(jìn)，推動(dòng)壓緊板壓緊濾板，當(dāng)壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表PY的上限（或壓力繼電器BPI設(shè)定值）時(shí)，電機(jī)及電磁換向閥YVI失電，電機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)入保壓狀態(tài)，此時(shí)系統(tǒng)壓力由溢流閥確定。
　　
　　b．自動(dòng)補(bǔ)壓
　　
　　壓濾機(jī)把濾板壓緊后，液控單向閥鎖緊回路并保壓，電磁換向閥閥芯處于中位，當(dāng)油壓降至電接點(diǎn)壓力表PY下限（或壓力繼電器BP2設(shè)定值）時(shí)，電接點(diǎn)壓力表PY下限觸點(diǎn)（或壓力繼電器BP2）發(fā)出電信號，電機(jī)M2及電磁換向閥YVI得電，油泵向油缸后腔供油補(bǔ)壓。當(dāng)壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表PY上限（或壓力繼電器BPI設(shè)定值）時(shí)，電機(jī)及電磁換向閥YVI失電，電機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，如此循環(huán)完成自動(dòng)補(bǔ)壓。
　　
　　c．自動(dòng)卸壓及松開當(dāng)過濾完畢時(shí)，電磁球閥YVO得電開始卸壓，延時(shí)15秒后電磁球閥YVO失電（25ML以下泵站無電磁球閥），電機(jī)M2、電磁換向閥YVZ得電，電機(jī)帶動(dòng)油泵向油缸低壓腔供油，活塞桿帶動(dòng)壓緊板后退，當(dāng)壓緊板與限位開關(guān)SQI相接觸時(shí)，電磁換向閥YV2失電，壓緊板停止運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，SQI發(fā)出信號變頻電機(jī)拉板系統(tǒng)開始工作。