在35kV及以下電壓等級(jí)的電力電纜中，改善電纜金屬護(hù)套或屏蔽斷開(kāi)處電場(chǎng)分布的辦法有以下幾種：
　　
　　(1)脹喇叭口。脹喇叭口就是在電纜鉛（鋁）包割斷處，把鉛（鋁）邊緣撬起，使之成為喇叭口狀，這個(gè)工藝稱為脹鉛。經(jīng)過(guò)脹鉛后的喇叭口邊緣應(yīng)光滑、圓整、對(duì)稱，不能有毛刺，否則在毛刺處又會(huì)造成新的不均勻電場(chǎng)分布。
　　
　　(2)預(yù)留統(tǒng)包絕緣。在鉛（鋁）包切口至電纜線芯分開(kāi)點(diǎn)之間預(yù)留（繞包）一段統(tǒng)包絕緣，其作用在于延長(zhǎng)“滑移擊穿”的爬閃距離。從理論上講，統(tǒng)包絕緣越長(zhǎng)越好，但是，電纜三頭結(jié)構(gòu)又不允許電纜線芯始終不務(wù)開(kāi)。
　　
　　(3)剝除半導(dǎo)電屏蔽。如果在統(tǒng)包絕緣層的外側(cè)具有半導(dǎo)電層，請(qǐng)將該半導(dǎo)電層剝除到喇叭口以內(nèi)，使半導(dǎo)電層邊緣處于喇叭口改善電場(chǎng)分布的保護(hù)區(qū)以內(nèi)，以避免半導(dǎo)電層邊緣的電場(chǎng)集中。
　　
　　(4)繞包應(yīng)力錐。對(duì)于中低壓橡塑電力電纜，不能用以上三種方法改善電場(chǎng)分布時(shí)，通常是采用繞包應(yīng)力錐的辦法，即用絕緣包帶和導(dǎo)電金屬材料繞包成錐體，其原理就是人為地將屏蔽層擴(kuò)大，以達(dá)到均勻電場(chǎng)的目的。
　　
　　近年來(lái)，交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的冷縮附件和預(yù)制附件中，都有設(shè)計(jì)精良、制造的應(yīng)力錐，而熱縮附件中也有熱縮應(yīng)力控制管，制作電纜三頭時(shí)直接安裝，無(wú)須手工制作應(yīng)力錐。
　　
　　(5)切削反應(yīng)力錐。電纜中間頭接續(xù)管附近，由于有電纜本體絕緣和增補(bǔ)絕緣兩種不同的絕緣材料，其電場(chǎng)分布發(fā)生惡變，使同一層絕緣上相鄰兩點(diǎn)之間產(chǎn)生一定的電位差，即軸向場(chǎng)強(qiáng)。反應(yīng)力錐就是起改善該處電場(chǎng)分布的作用。
　　
　　(6)等電位法。等電位法就是在電纜三頭的各線芯根部絕緣表面上包一段金屬帶，并將其連接在一起。等電位法的作用是改善線芯三岔口處的電場(chǎng)分布。
　　
　　(7)安裝應(yīng)力控制管。繞包應(yīng)力錐是通過(guò)增加屏蔽層末端外的電纜絕緣厚度來(lái)達(dá)到均勻電場(chǎng)的目的。其不足之處是繞包費(fèi)時(shí)費(fèi)力，質(zhì)量不易控制，又必須增大電纜外徑。應(yīng)力控制管是一種新型的熱塑性非線性半導(dǎo)體橡膠管，它體積小、施工方便，在目前，是上大量采用的應(yīng)力控制材料，在橡塑絕緣電纜中的應(yīng)用尤為廣泛。