近年來，隨著國家宏觀上對能源綜合利用項目上更加支持，節(jié)能降耗成為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營上的熱點話題，而節(jié)能水泵具有投資少、見效快更成為發(fā)展迅速的一門技術(shù)，在眾多鋼鐵企業(yè)的運行實踐證明，節(jié)能水泵在某些環(huán)節(jié)上確實對企業(yè)的節(jié)能降耗起到了重要作用。
　　
　　水泵運行高能耗原因分析：
　　
　　1、水泵和管道不相匹配，“大馬拉小車現(xiàn)象”嚴(yán)重，水泵處于“大流量、低效率、高功耗”的不利工況運行；
　　
　　2、對復(fù)雜系統(tǒng)，水泵并聯(lián)或串聯(lián)運行配臵不合理，增加水送能耗；
　　
　　3、管路因設(shè)計、施工或運行原因?qū)е戮植孔枇ζ叩牟徽，F(xiàn)象，增加了水送能耗；
　　
　　4、回路漏滲、水流旁通，增加無效流量，增加水泵能耗；
　　
　　5、系統(tǒng)回路阻力嚴(yán)重不平衡，增加主機(jī)能耗和水泵能耗；
　　
　　6、水泵質(zhì)量偏差，效率偏低，增加能耗。
　　
　　水泵節(jié)能的工作原理：
　　
　　按*工況運行原則，建立準(zhǔn)確的水力數(shù)學(xué)模型和參數(shù)采集標(biāo)準(zhǔn)，量身定做節(jié)能泵或葉輪，*解決循環(huán)水過流量引起能耗增加的現(xiàn)象，達(dá)到節(jié)能zui大化。
　　
　　措施：
　　
　　采用三元理論對水力模型及流道進(jìn)行變分有限元三元流動分析，采用CFD分析和試驗研究，對水力模型進(jìn)行篩選和修正，建立離心泵、混流泵和軸流泵的水力模型。水力部件全部采用精密鑄造，提高表面質(zhì)量和型線尺寸精度；中、大型葉輪采用焊接工藝，其中葉片為模鍛或數(shù)控加工。轉(zhuǎn)子部件精細(xì)加工，提高零件尺寸精度，減少密封間隙。過流部件表面噴涂特殊涂料，提高表面光潔度。
　　
　　1、專業(yè)技術(shù)人員利用高精度儀器儀表現(xiàn)場采集數(shù)據(jù)。
　　
　　2、由計算軟件診斷分析，提出優(yōu)化改造方案根據(jù)泵系統(tǒng)的設(shè)備參數(shù)和工藝要求，通過在線軟件實時監(jiān)控，自尋優(yōu)給出滿足工藝要求條件下，實時電耗zui低的運行調(diào)度方案。
　　
　　3、實時監(jiān)控設(shè)備振動、軸承溫度等，進(jìn)行故障診斷，確保設(shè)備安全運行。
　　
　　三元流技術(shù)與變頻技術(shù)的區(qū)別：
　　
　　三元流技術(shù)與變頻技術(shù)對水泵都可達(dá)到節(jié)能目的，只是，變頻技術(shù)是在電機(jī)上做文章，根據(jù)用水負(fù)載的變化，來調(diào)整電機(jī)輸出功率；而三元流技術(shù)是在葉輪上做文章，目的是提高葉輪的實際工作效率。當(dāng)然，對于變負(fù)載的水泵機(jī)組，要想充分節(jié)能，是兩項節(jié)能技術(shù)都實施；對于相對恒定負(fù)載的水泵機(jī)組，變頻技術(shù)就沒有用武之地，只能采用三元流節(jié)能技術(shù)。