【中國環(huán)保在線 解決方案】作為破碎設(shè)備之一，錘式破碎機近年來被頻繁應(yīng)用。而在應(yīng)用過程中也偶有出現(xiàn)破碎效果不佳的情況。遭遇這種情況時，又該如何處理？何以影響破碎效率？

　　　　
　　錘式破碎機是zui為常用的破碎設(shè)備之一，其應(yīng)用范圍十分廣泛，在應(yīng)用中出現(xiàn)破碎效果不好怎么辦？影響錘式破碎的錘破效果的因素包括哪些呢？滎陽礦山機械廠認為影響錘式破碎機破碎能力的因素包括設(shè)備因素、熔劑含水量、熔劑的原始粒度和操作因素。

　　具體因素及調(diào)節(jié)如下：
　　
　　(1)設(shè)備因素
　　
　　破碎機的轉(zhuǎn)子長度、直徑和轉(zhuǎn)速是確定產(chǎn)量的主要因素。直徑大、長度增加、轉(zhuǎn)速快，破碎產(chǎn)量就高。而錘頭與箅條間的距離愈小，產(chǎn)品粒度就愈細，產(chǎn)量則愈低;反之，此間距愈大，產(chǎn)品中小于3mm粒級的含量愈少，影響篩子的產(chǎn)量，循環(huán)負荷增大。適宜間距應(yīng)經(jīng)常保持在10～20mm之間。
　　
　　(2)熔劑含水量
　　
　　物料含水量超過一定限度后，會引起箅縫堵塞，使產(chǎn)量降低，電耗增加。堵塞情況決定于箅縫大小，箅縫小時，較低的水分即發(fā)生堵塞。一般箅縫為15mm左右，物料水分應(yīng)控制在3%～4%以下，當(dāng)超過規(guī)定水分值時，熔劑應(yīng)先經(jīng)烘干機干燥。但水分低于15%，在破碎時易粉塵飛揚，影響環(huán)境。
　　
　　(3)熔劑的原始粒度
　　
　　熔劑塊度超過規(guī)定或粉末過多，會降低錘式破碎機的生產(chǎn)率及縮短錘頭的壽命。
　　
　　(4)操作因素
　　
　　保持一定的給料高度、均勻給料能使錘頭和箅篩磨損均一，從而提高破碎機的效率。而錘頭破損后，錘頭與箅條間隙增大，破碎能力下降。實踐證明：隨著運轉(zhuǎn)時間的增加，產(chǎn)品中小于3mm的含量逐漸下降，破碎效率也降低;當(dāng)錘頭反轉(zhuǎn)時，產(chǎn)品中小于3mm的含量又增高，破碎效率也提高。因此，錘頭定期換向與更新，是提高錘式破碎機產(chǎn)量質(zhì)量的有效措施。
　　
　　相關(guān)延伸：錘式破碎機特點及工作原理
　　
　　錘破特點：破碎比大，生產(chǎn)效率高，單位產(chǎn)品耗電量小，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，操作維護容易。
　　
　　錘破工作原理：錘式破碎機由鑲有襯板的機罩、迎料板、箅條和轉(zhuǎn)子等部，上下部機罩分別有進料口和出料口。轉(zhuǎn)子是由軸和固定在軸上的圓盤以及鉸鏈在圓盤上的錘頭三者構(gòu)成，錘頭的材質(zhì)，可采用錳鋼或淬火的45號鋼。迎料板和箅條位置是可調(diào)的。原料進入破碎機中首先遭受到高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊而破碎，破碎后的物料從錘頭處獲得動能，以高速向機殼內(nèi)壁破碎板和箅條沖擊，受到二次破碎。小于箅條縫隙的礦石即從縫隙中漏下，然后從底部排料口排出。而較大的塊在破碎板和箅條上還將受到錘子的沖擊或研磨而破碎，在破碎過程中也有礦石之間的沖擊破碎。