自清洗過濾器由殼體、多元濾芯、反沖洗機構(gòu)、電控箱、減速機、電動閥門和差壓控制器等部分組成。殼體內(nèi)的橫隔板將其內(nèi)腔分為上、下兩腔，上腔內(nèi)配有多個過濾芯，這樣充分利用了過濾空間，顯著縮小了過濾器體積，下腔內(nèi)安裝有反沖洗吸盤。工作時，濁液經(jīng)入口進入過濾器下腔，又經(jīng)隔板孔進入濾芯的內(nèi)腔，大于過濾芯縫隙的雜質(zhì)被截留，凈液穿過縫隙到達上腔，zui后從出口送出。
 

　　自清洗過濾器廠家分析，影響過濾質(zhì)量的因素，在實際操作要把握好以下幾點：
 

　　1、過濾用量的影響；如果在安裝、更換濾布時，濾布眼與板框孔眼沒有時準或濾布不平整、有破損，都會影響樹脂的細度質(zhì)量。
 

　　2、過濾溫度；過濾時若溫度過低時，樹脂黏度變大，能將濾布糊死，這時，輸送泵的壓力會增大，結(jié)果造成濾布或濾紙被沖破，影響樹脂細度質(zhì)量。過濾溫度過高，樹脂的黏度變小，一些細小的膠質(zhì)狀的顆粒沖過濾布纖維交織孔，也會造成細度質(zhì)量不合格。
 

　　3、輸送泵的工作壓力；一般正常輸送泵的工作壓力能保證不損壞過濾用具。操作時，如果流量變小，壓力增大，說明板框內(nèi)和濾布上濾渣太多，已將濾布纖維孔封死，需要更換潔凈的濾布。
 

　　自清洗過濾器過濾方案的*選擇指南
 

　　自清洗過濾器選型的過濾方案是為了達到*的過濾效果，同時zui大限度地滿足用戶省水、省電、省人工的要求。自清洗過濾器選型時要以嚴謹?shù)目茖W態(tài)度，而做出*選擇。
 

　　自清洗過濾器選型的時候，要仔細考慮處理水量、系統(tǒng)的管道壓力、用戶要求的過濾精度、過濾雜質(zhì)中懸浮物濃度、過濾介質(zhì)的有關(guān)物理，化學性質(zhì)的相關(guān)因素。
 

　　特殊用途的自清洗過濾器，可以根據(jù)用戶需求設(shè)計，生產(chǎn)各種壓力范圍的過濾器；特殊的工藝生產(chǎn)耐高溫自清洗過濾器，對需要在寒冷條件下工作的過濾器，將采用特殊的過濾控制系統(tǒng)；針對海水腐蝕性強的特點，選用鎳，鈦合金等特殊材料，并對自清洗過濾器進行特殊的加工處理；可以根據(jù)用戶具體工況，要求，提供有針對性的清洗方案。
 

　　自清洗過濾器是很多過濾器的一種，也是現(xiàn)在都比較實用的過濾器之一。
 

　　任何類型的化學溶液清洗板片后,都必須用清水將自清洗過濾器板片*沖洗干凈。
 

　　自清洗過濾器選型如果用含氯溶液作為自清洗過濾器清洗介質(zhì),應盡可能在zui低的溫度用zui小的濃度的溶液。用這種溶液清洗板片的時間應盡可能縮到zui短。溶液含氯的濃度不能超過100×10-6、溶液的溫度必須低于37℃,板片與溶液接觸的時間不能超過10min。
 

　　自清洗過濾器必須始終使用清水進行沖洗作業(yè)且必須用離心泵使清洗溶液保持循環(huán)。
 

　　自清洗過濾器主要設(shè)備的制造工藝要求
 

　　自清洗過濾器的結(jié)構(gòu)及材料有高標準的設(shè)計工藝和制造組裝，產(chǎn)品符合國家的相關(guān)標準和企業(yè)標準。自清洗過濾器能運行，易于日常維護。根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求，在運行工況下不會有額外的消耗及維修。
 

　　自清洗過濾器的主要設(shè)備制造工藝要求：
 

　　1.電動機：
 

　　由于自清洗過濾器所需電機功率都在0.55KW以下，因此電機選用國內(nèi)電機產(chǎn)品，B級絕緣，防護等級IP54以上。
 

　　2.減速器。
 

　　3.電氣部分
 

　　電源與供電方式三相四線制380V，50HZ；配電保護采用過電流保護等。
 

　　3.表面處理及涂漆
 

　　(1)一般要求表面處理和表面涂裝應由自清洗過濾器廠家專業(yè)人員完成；
 

　　(2)表面處理及涂漆工藝。
 

　　(3)表面處理：鋼材表面在涂底漆前應采用設(shè)備噴丸除銹處理,噴丸材料應采用清潔的、粒度適宜的鋼砂、銅砂或類似材料，達到除銹標準。結(jié)構(gòu)件涂底漆前，應對底漆已破壞的表面進行二次噴丸處理，使金屬表面達到除銹標準。