廣東肇慶德通有限公司開發(fā)的系列工業(yè)風機，能效指標達到1級能效標準，屬于大流量、中低壓力系列，性能平穩(wěn)、區(qū)廣，工業(yè)風機在阻力變化時，運行風量變化更小，可以大大延長過濾部件的清理周期。下面詳細介紹下工業(yè)風機調節(jié)輸出風量的三種方法：
 

　　1、通過改變工業(yè)風機的管網(wǎng)特性曲線來實現(xiàn)對風機的風量的調節(jié)
 

　　這種辦法是通過調節(jié)擋風板的開關程度來實現(xiàn)的：
 

　?、俟I(yè)風機檔板開度一定時，風機在管網(wǎng)特性曲線R1工作時，工況點為M1，其風量、風壓分別為Q1、H1，其輸出流量是Q1。
 

　　②將工業(yè)的擋板關小，管網(wǎng)特性曲線變?yōu)镽2，工況點移至M2，風量、壓力變?yōu)镼2、H2，其輸出流量是Q2。
 

　?、蹖⒐I(yè)的擋板再關小，管網(wǎng)特性曲線變?yōu)镽3，工況點移至M3，風量、壓力變?yōu)镼3、H3，其輸出流量是Q3。
 

　　從上面的曲線分析，通過調速風機檔板的開度，管網(wǎng)的特性參數(shù)將發(fā)生變化，輸出流量發(fā)生變化，這樣就達到了在定速運行時調節(jié)風機輸出流量的目標。
 

　　在調節(jié)風機流量的過程中，而風機的性能曲線(H-Q曲線)不變，工況點沿著風機的性能曲線(H-Q曲線)由M1移到M2，特性曲線由R1變?yōu)镽2，風機輸出流量由Q1變?yōu)镼2，這種方法結構簡單，操縱輕易。目前多數(shù)風機都采用這種方法，但是由于風機的內部壓力由H1變?yōu)镠2，這樣，在流量減少的同時，壓力同時上升，在檔板上消耗了大量的無效軸功率，極大地降低了風機的轉換效率，浪費了大量的能源。
 

　　2、通過改變風機葉片的角度來實現(xiàn)對風機的風量調節(jié)
 

　　當工業(yè)管網(wǎng)性能曲線不變時，通過改變風機葉片的角度，使風機的特性曲線(H-Q曲線)改變，工況點將沿著管網(wǎng)特性曲線移動，達到調節(jié)風量的目的。
 

　　工業(yè)葉片角度為α1時，M1點是原來工況點，其風量、風壓分別為Q1、H1；風機葉片角度為α2時，風機性能曲線(H—Q曲線)由α1線變?yōu)?alpha;2線，與管網(wǎng)特性曲線相交于M2，風量、風壓變?yōu)镼2、H2；風機葉片角度為α3時，風機性能曲線(H—Q曲線)由α2線變?yōu)?alpha;3線，與管網(wǎng)特性曲線相交于M3，風量、風壓變?yōu)镼3、H3。
 

　　在這種調節(jié)風量的方法中，管網(wǎng)特性曲線不變，通過風機葉片角度的變化，調節(jié)風機性能(H—Q曲線)，從而達到調節(jié)風機風量的目的。
 

　　這樣，在調低流量的同時，風機內部壓力也隨之下降，具有很好的節(jié)電效果。但是這種方法使風機葉輪結構復雜，調節(jié)機構磨損較大。同時，調節(jié)葉片角度必須停機進行，無法在需要風機進行連續(xù)運行、連續(xù)調節(jié)的場合。
 

　　3、 通過改變風機的轉速來實現(xiàn)對風機的風量調節(jié)
 

　　在工業(yè)的管網(wǎng)特性不變，風機葉片角度不變的情況下，改變風機的轉速，使風機的特性曲線(H—Q曲線)平行移動，工況點將沿著管網(wǎng)特性曲線移動，達到調節(jié)風量的目的。
 

　　當工業(yè)轉速為n1時，風機的風壓-風量曲線與管網(wǎng)特性曲線R相交于M1點，其風量、風壓分別為Q1、H1；當風機轉速為n2時，風機的風壓-風量曲線與管網(wǎng)特性曲線R相交于M2點，其風量、風壓分別為Q2、H2。
 

　　當工業(yè)轉速降低，流量降低的同時，風機的壓力也同時隨之降低，這樣，在調低流量的同時，風機內部壓力也隨之下降，具有*的節(jié)電效果。這種方法不必對風機本身進行改造，轉速由外部調節(jié)，風機檔板可處于全開位置保持不變，并能實現(xiàn)無級線性調節(jié)風量，適合于需要風機進行連續(xù)運行，連續(xù)調節(jié)的場合。