立式多級離心泵導葉內(nèi)的流動損失,基于DES數(shù)值模擬方法,對某型立式多級離心泵進行瞬態(tài)模擬,并利用試驗驗證了數(shù)值方法的可靠性。在此基礎(chǔ)上,通過分析樣機流場模擬結(jié)果提出導葉內(nèi)損失的3種機理:漩渦、環(huán)流和碰撞。為減少導葉內(nèi)損失,運用葉輪設(shè)計方法重新設(shè)計了反導葉,并對過渡段進行光滑改進。模擬結(jié)果顯示改進反導葉和過渡段均能改善泵內(nèi)的流場,泵效率分別提高2.4%和1.7%;耦合優(yōu)化后的導葉內(nèi)的速度矢量和流線均未顯示漩渦,環(huán)流和碰撞大大降低,泵效率能提高2.9%。 管道離心泵是為管道增壓輸送，解決管道壓力過低而研制的新穎泵，比目前應(yīng)用臥式離心泵具有很大的*性。管道泵的*性主要體現(xiàn)在以下幾點：
 

　　立式多級離心泵適用于高層建筑增壓送水、園林噴灌、冷卻塔上水、遠距離輸水、空調(diào)、制冷沖洗、浴室等冷暖水循環(huán)加壓。使用溫度80℃以下。適用于采暖、鍋爐等行業(yè)的高溫熱水增壓循環(huán)。使用溫度150℃以下。輸送食品、制藥、造酒、化工等行業(yè)的工藝流程中腐蝕性介質(zhì)，使用溫度80℃以下，用于輸送無腐蝕性液體，有甲烷或煤礦井下固定設(shè)備I類及工廠IIA、IIB級，溫度組別為T1、T2、T3、T4組存在爆炸性混合物的其它工業(yè)場所。使用溫度80℃以下。

　　立式多級離心泵圖片

 

　　立式多級離心泵葉輪入口與泵殼間的間隙過大會造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低！間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減少內(nèi)漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內(nèi)緣和葉輪外助結(jié)合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜。立式多級離心泵軸承是套在管道泵泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件，有動彈軸承和滑動軸承兩種。動彈軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當一般為2/3～3/4的體積太多會發(fā)燒，太少又有響聲并發(fā)燒！滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿管道泵泵軸滲出并且漂賤，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度zui高在85度一般運行在60度左右，假如高了就要查找原因(是否有雜質(zhì)，油質(zhì)是否發(fā)黑，是否進水)并及時處理！
 

　　立式多級離心泵填料密封組裝時技術(shù)要求：
 

　　安裝填料密封件，應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。如無規(guī)定，應(yīng)符合下列要求：
 

　　1、檢查軸在密封部件處的徑向跳動量，軸的允許徑向跳動量在0.03~0.08mm范圍內(nèi)；2、液封環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.00~1.50mm，液封環(huán)與填料箱的直徑間隙一般為0.15~0.20 mm；3、立式多級離心泵填料壓蓋與軸套的直徑間隙一般為0.75~1.00 mm，四周間隙應(yīng)均勻；4、填料壓蓋與填料箱的直徑間隙一般為0.10~0.30 mm；5、立式多級離心泵有填料底環(huán)時，底環(huán)與軸套的直徑間隙一般為0.70~1.00 mm；6、填料壓緊后，液封環(huán)進液孔應(yīng)與液封管對準，或液封環(huán)稍偏向外側(cè)；7、對于成卷包裝的填料，用時先取一根與軸同尺寸的木棒，將填料纏繞其上，再用刀切斷，切口呈45°斜面。
 

　　立式多級離心泵是為管道增壓輸送，解決管道壓力過低而研制的新穎泵，比目前應(yīng)用臥式離心泵具有很大的*性。結(jié)構(gòu)緊湊，機泵一體化，體積小。其立式結(jié)構(gòu)具有安裝占地面積小，運行平穩(wěn)，安裝無需調(diào)整。進出口設(shè)計成規(guī)格相同法蘭，且位于同一中心在線，可象閥門一樣直接安裝在管路上，且中心低，便于管道布置，安裝方便。立式多級離心泵與電機同軸，軸向尺寸短，使泵運行更加平穩(wěn)，噪音低。取消傳統(tǒng)軸封方式，避免了輸送介質(zhì)的外泄，因此具有*無泄漏的顯著特點。