選型的原則就是要讓設(shè)備在適合的容積里發(fā)揮充分的攪拌功能，一般可用流速來確定。根據(jù)污水處理廠不同的工藝要求，潛水曝氣機(jī)流速應(yīng)保證0.15-0.3m/s之間，如果低于0.15m/s的流速則達(dá)不到推流攪拌效果。起吊系統(tǒng)底座、鋼繩固定架和導(dǎo)向底座與池的有關(guān)聯(lián)接面均采用膨脹螺栓固定，無需預(yù)留孔。安裝系統(tǒng)用導(dǎo)向鋼繩替代導(dǎo)桿，具有運(yùn)輸方便、現(xiàn)場安裝簡單等特點(diǎn)。該系統(tǒng)從根本上避免了由于運(yùn)輸引起導(dǎo)桿彎曲、變形有而影響正常使用的情況，并有效改善了池深過深情況下，由于導(dǎo)桿的安裝誤差而導(dǎo)致的無法正常起吊等現(xiàn)象。
 

　　潛水曝氣機(jī)采用密封技術(shù)的水下電機(jī)，葉輪與電機(jī)直聯(lián)，效率高，壽命長，可加網(wǎng)狀進(jìn)水口，避免異物進(jìn)入機(jī)體引起不必要的破壞；在電機(jī)和減速機(jī)驅(qū)動(dòng)下低速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生大體積流場，應(yīng)用大體積流動(dòng)模式來得到快速的受控流體輸送，同時(shí)環(huán)流模式確保了全部容池內(nèi)的液體都能反復(fù)通過混合區(qū)。從而將空氣吸入，吸入的空氣被高速成旋轉(zhuǎn)的液體強(qiáng)烈剪切、粉碎、乳化，氣泡直徑迅速減小，促使氧分子從氣相迅速、充分地?cái)U(kuò)散到液相中去，實(shí)現(xiàn)水氣合成，同時(shí)水、氣在動(dòng)力推動(dòng)下向前推進(jìn)，使水、氣進(jìn)一步熔解，達(dá)到曝氣和推流的目的。
 

　　經(jīng)過正確選型的潛水曝氣機(jī)經(jīng)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的葉輪，攪動(dòng)液體產(chǎn)生旋向射流和軸向推流，形成的射流，利用沿著射流表面的剪切力來進(jìn)行混合，使流場以外的液體通過摩擦產(chǎn)生攪拌作用，在旋向射流和軸向推流共同混合、攪拌和推流作用下，形成體積流，應(yīng)用大體積的流動(dòng)模式獲得必要的水體流速和需要的工藝流場。攪拌葉輪在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)攪拌液體，使之產(chǎn)生旋向射流，并利用沿著射流表面的剪切應(yīng)力來進(jìn)行混合，使流場以外的液體通過摩擦產(chǎn)生攪拌作用，在極度混合的同時(shí)，形成體積流，應(yīng)用大體積流動(dòng)模式得到受控流體的輸送。
 

　　迫使物料中的水分在邊壓帶濾的作用下擠出網(wǎng)篩，流出排水管。擠壓機(jī)的工作是連續(xù)的，其物料不斷泵入機(jī)體，前緣的壓力不斷增大，當(dāng)大到一定程度時(shí)，就將卸料口頂開，擠出擠壓口，達(dá)到擠壓出料的目的。為了掌握出料的速度與含水量，可以調(diào)節(jié)主機(jī)下方的配重塊，以達(dá)到滿意適當(dāng)?shù)某隽蠣顟B(tài)。
 

　　利用葉輪旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力排開周圍水形成低壓區(qū)吸入水流同時(shí)，在葉輪進(jìn)口處制造真空而吸入空氣，在混氣室中氣與水充分混合形成均勻的氣水混合液，在離心力作用下快速排出。葉片不是由一個(gè)堅(jiān)固的表面組成，通常由鋼板制成，這是由鋼板變形而成的。如果選用推送式葉輪可使液體在旋轉(zhuǎn)中排出，從而形成一個(gè)循環(huán)。在一個(gè)圓筒形攪拌槽中心安裝沒有擋板，在葉輪的液體與軸流旋轉(zhuǎn)，并減少混合效果，這是因?yàn)檩S向循環(huán)是真正的權(quán)力，促進(jìn)宏觀的看法。為了防止水平的同向旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，擋板可以安裝在罐中，攪拌軸可以偏心或傾斜，所以說潛水曝氣機(jī)選型的正確與否十分重要。