近年來，鋼鐵工業(yè)發(fā)展迅猛，對經(jīng)濟(jì)帶來了巨大的推動作用。但鋼鐵工業(yè)用水量約占到全國用水量14%之多。據(jù)統(tǒng)計，鋼鐵工業(yè)每年耗水量大概為32億m3。因此，提高鋼鐵廢水處理效率，對廢水處理達(dá)標(biāo)再利用是維持經(jīng)濟(jì)又好又快發(fā)展和人與自然和諧統(tǒng)一的必然要求。
 

　　由于鋼鐵廢水中的成分復(fù)雜，傳統(tǒng)的生物處理后出水水質(zhì)雖然達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，但水中的鐵、錳含量仍然較高，用水管路中以鐵錳作為能源物質(zhì)的細(xì)菌繁殖迅速，導(dǎo)致管道堵塞并且清理難度大。另外，由于鋼鐵廢水出水溫度較高，蒸發(fā)掉了過多的水分，因此水質(zhì)含鹽量較高，一般的處理工藝對鹽分基本沒有去除作用。
 

　　1、系統(tǒng)工藝流程簡述：
 

　　(1)轉(zhuǎn)爐凈環(huán)工藝流程：本系統(tǒng)主要供給轉(zhuǎn)爐冷卻、氧槍、一文水套冷卻、混鐵爐除塵風(fēng)機(jī)冷卻、一次、二次除塵風(fēng)機(jī)冷卻等用水，設(shè)備冷卻后開式回流至水泵房熱水池，由冷卻上塔泵加壓上塔，冷卻后流入冷水池，再由加壓泵送至設(shè)備循環(huán)使用。
 

　　(2)轉(zhuǎn)爐濁環(huán)工藝流程：本系統(tǒng)主要供給煤氣洗滌用水，使用后的水經(jīng)粗顆粒分離器去除大的雜質(zhì)顆粒后，再經(jīng)斜板沉淀池沉淀，處理后的水流入濁環(huán)熱水池，由泵加壓送至用水點(diǎn)循環(huán)使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理
 

　　(3)連鑄濁環(huán)工藝流程：本系統(tǒng)主要供給連鑄設(shè)備冷卻、二冷水、沖氧化鐵皮等,使用后的水流入旋流井沉淀后，一部分加壓供沖渣循環(huán)使用，另一部分水加壓送至化學(xué)除油器處理，處理后的水流入泵房連鑄濁環(huán)水池，經(jīng)過濾后加壓上冷卻塔，冷卻后的水流入冷水池，再由泵加壓供生產(chǎn)循環(huán)使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。
 

　　(4)連鑄凈環(huán)工藝流程：本系統(tǒng)主要供給連鑄結(jié)晶器冷卻用水，使用后的水利用余壓上冷卻塔，冷卻后流入冷水池，然后經(jīng)加壓過濾供設(shè)備冷卻循環(huán)使用，系統(tǒng)消耗用水由軟水補(bǔ)入。
 

　　(5)汽包軟水系統(tǒng)：軟水制備后，經(jīng)除氧器處理后，供汽包。 以上各系統(tǒng)為保證水質(zhì)均設(shè)加藥裝置。
 

　　各系統(tǒng)消耗水均由廠區(qū)新水管道補(bǔ)入。