脫硫泵用機(jī)械密封有單端面、平衡型、外裝式等種類，考慮運(yùn)行過程中漿液不穩(wěn)定，為防止沖擊摩擦副，動(dòng)靜環(huán)采用整體式碳化硅，不采用鑲嵌式碳化硅。由于脫硫泵工作條件特殊，環(huán)境惡劣，腐蝕、磨損都極為強(qiáng)烈，所以對(duì)于金屬材質(zhì)和修復(fù)材料要求很高，因此在使用中應(yīng)該特別注意以下幾點(diǎn)：
 

　　1、脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，脫硫泵吸入蓋，主要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒，粒度一般為0～400μm、90%以上為20～60μm、濃度為5%～28%，安徽脫硫泵，這些固體顆粒具有很強(qiáng)的磨蝕性。
 

　　2、在典型的石灰石(石灰)-石膏法脫硫工藝中，脫硫泵軸承架，一般塔底漿液的pH值為5～6，加入脫硫劑后pH值可達(dá)6～8.5(循環(huán)泵漿液的pH值與脫硫塔的運(yùn)行條件和脫硫劑的加入點(diǎn)有關(guān))，在低pH值的條件下，將產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕性。
 

　　由于脫硫泵用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，要求有較高的加工精度與安裝技術(shù)等，由于使用工況嚴(yán)酷，含有固體顆粒，腐蝕與磨蝕并存，機(jī)械密封一旦失效，會(huì)導(dǎo)致整機(jī)停止工作。因此在選擇脫硫泵用機(jī)械密封時(shí)我們也要從多方面考慮，主要看泵輸送的介質(zhì)如何，在脫硫的工藝流程中，有的工位的泵輸送的介質(zhì)含有顆粒，有的輸送介質(zhì)較干凈，在選擇密封時(shí)是有差別的。對(duì)有顆粒的泵一般要求配用雙端面，背對(duì)背密封形式，可以有效阻止顆粒進(jìn)入密封端面，保證密封的使用壽命。
 

　　材料選擇及其沖水裝置密封的時(shí)候一定要慎重選擇密封材料和密封形式，通常情況下選擇常用的填料密封和機(jī)械密封兩種方法。它們各自都有優(yōu)缺點(diǎn)。在這兩種常用的方式中，一般選用機(jī)械密封來實(shí)現(xiàn)密封，主要的原因就是減小泵的泄漏，對(duì)于機(jī)械密封材質(zhì)的選擇，按照機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、輔助密封、彈簀以及其他零件材料的次序，機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)形式可根據(jù)泵型號(hào)的不同選擇單端面機(jī)械密封、雙端面背靠背機(jī)械密封和集裝式機(jī)械密封都可以。脫硫泵機(jī)械密封選擇大型脫硫循環(huán)泵主要用于火電、石油化工、鋼鐵行業(yè)的大型脫硫系統(tǒng)。而選擇填料密封帶簡(jiǎn)單的沖洗水裝置特點(diǎn)如下：如果跟填料接觸的軸段的硬度和粗糙度達(dá)不到一定的要求，經(jīng)常會(huì)發(fā)生填料段被磨出一個(gè)深溝。所以提高軸段的硬度是解決泵體密封保證泵良好運(yùn)行的一個(gè)關(guān)鍵因素。如果在這種工況下選擇填料密封，對(duì)于填料軸段的硬化和表面粗糙度要求較高。
 

　　脫硫泵用機(jī)械密封是重要的流體密封技術(shù)之一，使用方便、密封性能良好、主機(jī)磨損少、抗振性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。氣蝕、抽空、窩氣是脫硫循環(huán)泵密封腔體處一般存在著的問題，易造成摩擦副的溫度急劇上升，如若耐沖擊和耐振動(dòng)方面的性能很差，很容易脆裂而引起機(jī)械密封失效，使用壽命縮短。
 

　　在脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實(shí)際上離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對(duì)泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對(duì)泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測(cè)，所以要注意泵的氣蝕。針對(duì)氣蝕現(xiàn)象，需要采取的技術(shù)措施有兩點(diǎn)：，提高密封裝置的整體強(qiáng)度，使其在泵啟動(dòng)時(shí)具有較強(qiáng)的抗沖擊和抗振動(dòng)能力；第二，減緩泵啟動(dòng)時(shí)的振動(dòng)和沖擊力。全面正確地分析機(jī)封失效原因，并及時(shí)采取相應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)防和糾正措施排除故障，是脫硫泵可靠運(yùn)行的關(guān)鍵。