據(jù)環(huán)保局的要求指示，工廠、企業(yè)、單位如果廢氣排放達(dá)不到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(部分地區(qū)執(zhí)行地區(qū)標(biāo)準(zhǔn))，那就要收到環(huán)保局的罰款和整治處理，如果到時(shí)候廢氣排放還是不達(dá)標(biāo)，那就不能進(jìn)行生產(chǎn)加工。本文介紹下烤漆房廢氣處理方案。

　　烤漆房廢氣處理方案適合各種尺寸烤漆房
 

　　首先，確定廢氣情況：現(xiàn)有烤漆房一處尺寸：長(zhǎng)×寬×高：7m×4m×3m,烤漆房在加熱過(guò)程中，油漆揮發(fā)產(chǎn)生的異味較重的廢氣并伴隨有少量的煙塵，收集口溫度為100°-120°需處理風(fēng)量為40000m³/h。
 

　　然后，根據(jù)此項(xiàng)目的廢氣排放情況及種類(lèi)，我公司根據(jù)之前處理過(guò)的烤漆房廢氣處理方案成功案例以及此類(lèi)廢氣治理的經(jīng)驗(yàn)為其設(shè)計(jì)一套成熟有效，運(yùn)行成本低的廢氣處理工藝可以達(dá)到國(guó)家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)無(wú)異味排放。我公司在烤漆房后設(shè)置一臺(tái)廢氣洗滌塔和一臺(tái)光解式廢氣凈化裝置作為此次廢氣治理的主要設(shè)備。
 

　　大體工藝流程：風(fēng)機(jī)廢氣收集→廢氣洗滌塔(降溫去塵)→光解式廢氣凈化裝置(光解式廢氣處理法)→15米煙囪高排
 

　　工藝流程描述：

烤漆房廢氣處理方案處理廢氣流程圖
 

　　步：廢氣由烤漆房經(jīng)過(guò)管道收集后通過(guò)廢氣洗滌塔可有效的除去廢氣中的煙塵，并對(duì)廢氣進(jìn)行降溫處理為下一道工序做好前期準(zhǔn)備；
 

　　第二步：廢氣經(jīng)過(guò)洗滌塔后進(jìn)入光解式廢氣處理設(shè)備，此設(shè)備為目前國(guó)內(nèi)比較先進(jìn)的異味處理設(shè)備，廢氣凈化率達(dá)98%以上；
 

　　第三步：再通過(guò)風(fēng)機(jī)將達(dá)標(biāo)的氣體通過(guò)15米高的煙囪排放出去。
 

　　現(xiàn)在，還有大部分地區(qū)烤漆房廢氣處理方案還是采取活性炭吸附法來(lái)處理，下面對(duì)于活性炭吸附法與光解式廢氣處理法進(jìn)行比較：

活性炭吸附法與光解式廢氣處理法的對(duì)比
 

　　1、活性炭吸附法：使用后的活性炭必須進(jìn)行危廢處理及轉(zhuǎn)運(yùn)，摻和物是灰分，它是活性炭的無(wú)機(jī)部分，幾種活性炭的元素組成，易造成二次污染。消耗量較大，飽和后要定期更換，使用成本高；活性炭對(duì)于除異味，短時(shí)間內(nèi)可以有效，但是過(guò)一兩個(gè)月后，效果明顯變差，特別是3-4個(gè)月后，基本報(bào)廢，并且活性炭在吸附異味的同時(shí)，也存在把早期吸附的氣味釋放出來(lái)，這個(gè)問(wèn)題特別是在氣溫變高是更加明顯，這是很多用過(guò)活性炭的客戶(hù)普遍反映的缺陷。
 

　　2、光解式廢氣處理法：光催化氧化是在外界可見(jiàn)光的作用下發(fā)生催化作用，以半導(dǎo)體及空氣為催化劑，以光為能量，將有機(jī)物降解為CO2和H2O及其它無(wú)毒無(wú)害成份，由于在光催化氧化反應(yīng)過(guò)程中無(wú)任何添加劑，所以不會(huì)產(chǎn)生二次污染，運(yùn)行成本方面只是用到電能，無(wú)需經(jīng)常更換配件，對(duì)于企業(yè)來(lái)的使用上是相當(dāng)?shù)墓?jié)能環(huán)保。無(wú)需進(jìn)行維護(hù)，使用成本低，操作簡(jiǎn)單，是現(xiàn)在廢氣處理工藝中較先進(jìn)的處理方法。