A/O工藝也叫厭氧好氧工藝法，A是厭氧段，用于脫氮除磷；O是好氧段，用于去除水中的有機物。它的*性是除了使有機污染物得到降解之外，還具有一定的脫氮除磷功能。那么在運用該工藝脫氮時的運行管理過程中有哪些注意事項呢？今天，就由恒德機械的小編帶大家簡單了解一下。 運用A/O工藝脫氮時的運行管理過程中有以下幾點需要注意的：

(1)污水堿度不足或呈酸性，會造成硝化效率下降，出水氨氮含量升高。一般硝化段的pH值應大于6.5,二沉池出水堿度應大于20mg/L,否則應在硝化段適當投加石灰等藥劑調整pH值。

(2)曝氣池供氧不足或系統(tǒng)排泥量太大，會造成硝化效率下降，此時應及時調整曝氣量和排泥量。但DO過高、排泥量少使泥齡過長，又易使污泥低負荷運行出現(xiàn)過度曝氣現(xiàn)象，造成污泥解絮。因此需要經常觀測硝化效率及污泥性狀，調整曝氣量和排泥量。

(3)污水TN含量太高或污水溫度過低（低于15℃），生物脫氮系統(tǒng)效率會下降，此時應增加曝氣的投運數(shù)量或提高混合液污泥濃度MLSS，以保證良好的污泥運行負荷。

(4)經常測定、計算系統(tǒng)的內回流比和缺氧池的攪拌強度，防止缺氧段DO值偏高超過0.5mg/L。內回流太少又會使缺氧段的硝酸鹽氮含量不足，從而導致二沉池出水TN超標。

(5)經常測定入流污水的BOD₅與TN的比值，一般應維持在5-7左右。