螺桿泵是依靠泵體與螺桿所形成的嚙合空間容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)泵。螺桿泵按螺桿數(shù)目分為單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵等。當主動螺桿轉(zhuǎn)動時，帶動與其嚙合的從動螺桿一起轉(zhuǎn)動，吸入腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸增大，壓力降低。液體在壓差作用下進入嚙合空間容積。當容積增至大而形成一個密封腔時，液體就在一個個密封腔內(nèi)連續(xù)地沿軸向移動，直至排出腔一端。這時排出腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸縮小，而將液體排出。螺桿泵的工作原理與齒輪泵相似，只是在結(jié)構(gòu)上用螺桿取代了齒輪。表為各種螺桿泵的特點和應用范圍。螺桿泵的流量和壓力脈沖很小，噪聲和振動小，有自吸能力，但螺桿加工較困難。泵有單吸式和雙吸式兩種結(jié)構(gòu)，但單螺桿泵僅有單吸式。泵必須配帶安全閥(單螺桿泵不必配帶)，以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓力超過容許值而損壞泵或原動機。
 

　　1、每日的維護和保養(yǎng)
 

　　1.1在螺 桿泵停泵時檢查齒輪箱內(nèi)的油位。若有必要，拆下注油螺塞，加油至油標的中心處為止。
 

　　1.2聽聽是否有異常噪聲與震動。
 

　　1.3在泵運轉(zhuǎn)時檢查泵是否有泄漏。
 

　　注意：對于機械 密封，在大多數(shù)情況下，由于汽化導致從密封泄液孔處觀察不到泄漏，但有時少量而又穩(wěn)定的泄漏是允許的。
 

　　2、每周檢查與保養(yǎng)
 

　　2.1對于已經(jīng)停止工作一周以上的泵，應打開進、出口閥門，接通電動機電源，點動幾次泵。
 

　　2.2檢查進、出口管道上的閥門是否可以工作正常。
 

　　3、每季的維護與保養(yǎng)
 

　　3.1檢查所有基礎上的螺母和壓緊裝置的螺栓是否松動。
 

　　3.2安裝規(guī)定每三月把齒輪箱的油更換一次。松開齒輪箱的放泄螺塞，將齒輪油放掉。擰緊放泄螺塞，打開注油螺塞，注入清潔的輕油，清洗齒輪箱。清洗干凈后打開放泄螺塞，放掉輕油，擰緊放泄螺塞，從注油螺塞口注入規(guī)定的齒輪油至油標中間，擰緊注油螺
 

　　4、每年的維護與保養(yǎng)
 

　　4.1檢查聯(lián)軸器的對中情況。
 

　　4.2對照泵和電機的數(shù)值，檢查泵的流量、壓力和功率的情況。如果有必要，在壓力和流量下降很多的情況下，則應對泵進行拆卸檢修，更換維修已損壞的部件。當然如果泵的性能仍然令人滿意，則無需拆泵維修。
 

　　5、潤滑油系統(tǒng)油料更換時間
 

　　5.1軸承每月加入一次3#通用鋰基潤滑脂。
 

　　5.2齒輪箱新泵累計250小時更齒輪油；連續(xù)運轉(zhuǎn)每1000小時，更換一次上述相同的齒輪油。
 

　　5.3機械密封油：保證停機時油位在檢視孔中心，日常視情況補充，每半年更換一次。