超低排放，是由浙能集團(tuán)在2011年*提出的，指火電廠燃煤鍋爐在發(fā)電運(yùn)行、末端治理等過程中，采用多種污染物高效協(xié)同脫除集成系統(tǒng)技術(shù)，使其大氣污染物排放濃度基本符合燃?xì)鈾C(jī)組排放限值的專業(yè)名詞，即煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度(基準(zhǔn)含氧量6%)分別不超過5 mg/m³、35 mg/m³、50 mg/m³，是燃煤發(fā)電機(jī)組清潔生產(chǎn)水平的新*。
 

　　超低排放*技術(shù)線路是“多污染物高效協(xié)同控制技術(shù)”，即引入新的環(huán)保技術(shù)對汞和三氧化硫進(jìn)行進(jìn)一步脫除，對燃煤電廠原有的脫硝、脫硫和除塵設(shè)備進(jìn)行提效改造，使電廠排放的煙塵、二氧化硫、氮氧化物、汞和三氧化硫達(dá)到超低排放的要求。該技術(shù)線路的主要內(nèi)容包括以下幾點：
 

　　1、針對煙塵，采用低低溫電除塵、濕式電除塵、高頻電源等技術(shù)，實現(xiàn)除塵提效，排放濃度不超過5 mg/m³；
 

　　2、針對二氧化硫，采用增加均流提效板、提高液氣比、脫硫增效環(huán)、分區(qū)控制等技術(shù)，對濕法脫硫裝置進(jìn)行改進(jìn)，實現(xiàn)脫硫提效，排放濃度不超過35 mg/m³；
 

　　3、針對氮氧化物，采用鍋爐低氮燃燒改造、SCR脫硝裝置增設(shè)新型催化劑等技術(shù)，實現(xiàn)脫硝提效，排放濃度不超過50 mg/m³；
 

　　4、針對汞及其化合物，采用SCR改性催化劑技術(shù)，可使汞氧化率達(dá)到50%以上，經(jīng)過吸收塔脫除后，排放濃度不超過3 μg/m³；
 

　　5、針對三氧化硫，采用低低溫電除塵、濕式電除塵等，排放濃度不超過5 mg/m³。