有機廢氣處理現(xiàn)已變成公司環(huán)境污染問題的重點，有機廢氣處理的清除方式有什么，接著有機廢氣處理機器設備專家來詳細介紹幾類消除法，具體是有機消除法有熱氧化、催化燃燒、生物氧化及集成技術。

　　有機廢氣處理消除法包括是利用化學或生化反應, 用熱、催化劑和微生物將有機物轉(zhuǎn)化變成CO2 和水。

　　熱氧化有機廢氣處理

　　熱氧化系統(tǒng)就是火焰氧化器, 根據(jù)燃燒來清除有機物的, 其操作溫度高達700 ℃～1 ,000 ℃。這樣必然地有著高的燃料花費, 為減少燃料花費, 還要回收離去氧化器的排放氣中的熱量。

　　回收熱量有兩種方法, 傳統(tǒng)的間壁式換熱和新的非穩(wěn)態(tài)蓄熱換熱技術。

　　間壁式熱氧化是用列管或板式間壁換熱器來捕獲凈化排放氣的熱量, 它可以回收40 %～70 %的熱能, 并用回收的熱量來預熱進入氧化系統(tǒng)的有機廢氣。預熱后的廢氣再通過火焰來達到氧化溫度,進行凈化, 間壁換熱的缺點是熱回收效率不高。

　　蓄熱式熱氧化(簡稱RTO) 回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式。主要原理是: 有機廢氣和凈化后的排放氣交替循環(huán), 通過多次不斷地改變流向, 來大限度地捕獲熱量, 蓄熱系統(tǒng)提供了蓄熱式熱氧化/ 催化燃燒高的熱能回收, 在某個循環(huán)周期內(nèi), 含 的有機廢氣進入RTO 系統(tǒng), 首*入耐火蓄熱床層(該床層已被前一個循環(huán)的凈化氣加熱) , 廢氣從床層 吸收熱能使溫度升高, 然后進入氧化室; VOC 在氧化室內(nèi)被氧化成CO2 和H2O , 廢氣得到凈化; 氧化后的高溫凈化氣離開燃燒室, 進入另一個冷的蓄熱床層 , 該床從凈化排放氣中吸收熱量, 并儲存起來(用來預熱下一個循環(huán)的進入系統(tǒng)的有機廢氣) 。并使凈化排放氣的溫度降低。此過程進行到一定時間, 氣體流動方向被逆轉(zhuǎn), 有機廢氣從床層進入系統(tǒng)。此循環(huán)不斷地吸收和放出熱量, 作為熱阱的蓄熱床也不斷地以進口和出口的操作方式改變, 產(chǎn)生了高效熱能回收, 熱回收率可高達95 % , VOC的消除率可達99 %。

　　集成技術(炭吸附+ 催化氧化)有機廢氣處理

　　對于大流量、低濃度的有機廢氣, 使用上述單一方法處理費用太高, 不經(jīng)濟。利用炭吸附具有處理低濃度和大氣量的優(yōu)勢, 先用活性炭捕獲廢氣中的有機物, 然后用小得多流量的熱空氣來脫附, 這樣可使VOC 富集10～15 倍, 大大地減少了處理廢氣的體積, 使后處理的規(guī)模也大幅度地降低。

　　把濃縮后的氣體送到催化燃燒裝置中, 利用催化燃燒適于處理較高濃度的特點來消除VOC。催化燃燒放出的熱量可以通過間壁換熱器, 來預熱進入炭吸附床的脫附氣, 降低系統(tǒng)的能量需要量。此技術利用炭吸附處理低濃度和大氣量的特點, 又利用催化床處理適中流量、高濃度的優(yōu)勢。形成一非常有效的集成技術。 用于、和制鞋等排放大流量、低濃度有機廢氣的治理。

　　催化燃燒有機廢氣處理

　　催化燃燒是一種類似熱氧化的方式來處理VOC 的, 它凈化有機物是用鉑、鈀等貴金屬催化劑及過渡金屬氧化物催化劑來代替火焰, 操作溫度較熱氧化低一半, 通常為250 ℃～500 ℃。有機廢氣處理設備專家分析由于溫度降低, 允許使用標準材料來代替昂貴的特殊材料, 大大地降低設備費用和操作費用。與熱氧化相似, 系統(tǒng)仍可分為間壁式和蓄熱式兩類熱量回收方式。

　　間壁式催化燃燒是在催化床后設一個換熱器,該換熱器在降低排放氣溫度的同時, 也預熱含VOC 的有機廢氣, 其熱回收達60 %～75 %。該類氧化器早已用于工業(yè)過程。

　　蓄熱催化燃燒(簡稱為RCO) 是一種新的催化技術。它有著RTO 高效回收能量的特點和催化反應的低溫操作及能量有效性的優(yōu)勢, 將催化劑置于蓄熱材料的頂端, 來使凈化達到， 其熱回收率高達95 %～98 %。RCO 系統(tǒng)性能的關鍵是采用的催化劑,浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑, 容許氧化產(chǎn)生在RTO 系統(tǒng)溫度的一半,既降低了燃料耗費, 又減少了設施工程造價。

　　有的國家早已開始采用RCO 技術開展有機廢氣的消除處理, 許多RTO 設施已剛開始轉(zhuǎn)化成RCO , 那樣還可以減少操作花費達33 %～75 % ,并提升排放氣流量達20 %～40 %。如有更只想知道的，請問詢有機廢氣處理設施專家。