帶式壓濾機(jī)設(shè)備對(duì)傳統(tǒng)隔膜壓濾機(jī)進(jìn)行了大幅改進(jìn)，集投資成本低，脫水效率高，占地面積小，處理效果好，運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)單等多個(gè)優(yōu)點(diǎn)于一體，無(wú)需另外的二次壓榨增壓設(shè)備及壓榨介質(zhì)，*靠彈簧壓縮來(lái)縮小濾室容積，其壓縮比大，受力直接，壓力高，工作周期短，生產(chǎn)效率相當(dāng)于傳統(tǒng)隔膜壓濾機(jī)的3-4倍，可廣泛應(yīng)用于污泥深度脫水、河道清淤、化工、制藥、食品、煤礦、冶金等領(lǐng)域。
 

　　帶式壓濾機(jī)設(shè)備常見(jiàn)的故障解決方法有哪些？
 

　　1.由于過(guò)載或緊急停止電源開(kāi)關(guān)鎖定或保護(hù)裝置啟動(dòng)，電控柜無(wú)法通電，電機(jī)無(wú)法啟動(dòng)。解決方法是檢查保護(hù)裝置是否斷開(kāi)，傳輸負(fù)載是否過(guò)載以及電路系統(tǒng)是否正常。它損壞了嗎？
 

　　2.由于管道或帶式污泥脫水機(jī)氣動(dòng)元件漏氣，氣壓計(jì)無(wú)法調(diào)節(jié)，或者空氣壓縮機(jī)無(wú)法自動(dòng)啟動(dòng)，或者空氣過(guò)濾器堵塞或調(diào)壓閥損壞。帶式壓濾機(jī)的過(guò)濾室由平板濾板和中空濾框組成。濾布固定在板框上，這是早期壓濾機(jī)的主要形式。帶式壓濾機(jī)的過(guò)濾室由兩塊相鄰的下沉濾板組成。主要優(yōu)點(diǎn)是更換濾布方便，缺點(diǎn)是效率低、過(guò)濾效果差、濾板容易破碎。解決辦法
 

　　3.主機(jī)自動(dòng)停止，因?yàn)檫^(guò)濾網(wǎng)超出限制，保護(hù)開(kāi)始。污泥壓濾機(jī)的板框壓濾機(jī)適用于濾渣可壓縮性大或幾乎不可壓縮的懸浮液。合適的懸浮液中固體顆粒的濃度通常低于10%，操作壓力通常為0.3-0.6兆帕，特別是高達(dá)3兆帕或更高。在板框壓濾機(jī)中交替布置的濾板和濾框形成一組過(guò)濾室。濾板表面設(shè)有凹槽，凹槽的突出部分用于支撐濾布。過(guò)濾器框架和過(guò)濾板的角部形成通孔，以在組裝后形成完整的通道，并且可以引入懸浮液、洗滌水和濾液。解決方法是松開(kāi)網(wǎng)帶，手動(dòng)移動(dòng)網(wǎng)帶中間進(jìn)行復(fù)位，解除保護(hù)，并在正常操作后重新定位行程開(kāi)關(guān)。
 

　　4.如果過(guò)濾網(wǎng)偏離超過(guò)極限或?qū)е缕鸢櫍瑤轿勰嗝撍畽C(jī)是一個(gè)偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)裝置，它會(huì)失效。解決辦法是檢查氣壓，檢查偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥是否損壞，檢查濾網(wǎng)感應(yīng)輥是否與網(wǎng)的邊緣分離，檢查連桿是否靈敏，檢查氣缸是否損壞，檢查偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
 

　　5.由于軸承損壞，滾軸無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)。解決辦法是更換軸承。帶式壓濾機(jī)的過(guò)濾室由平板濾板和中空濾框組成。濾布固定在板框上，這是早期壓濾機(jī)的主要形式。帶式壓濾機(jī)的過(guò)濾室由兩塊相鄰的下沉濾板組成。主要優(yōu)點(diǎn)是更換濾布方便，缺點(diǎn)是效率低、過(guò)濾效果差、濾板容易破碎。
 

　　6.濾餅含水量較高，是因?yàn)樾跄怀浞?，或?yàn)V網(wǎng)張力不足，或壓濾速度較快，或?yàn)V網(wǎng)無(wú)法清洗干凈。帶式污泥脫水機(jī)的解決方案是調(diào)整污泥與藥液的混合比，調(diào)整過(guò)濾網(wǎng)的張力和主傳動(dòng)速度，并檢查清洗裝置。
 

　　7.擠壓段兩側(cè)的泥漿泄漏是由于進(jìn)料速度過(guò)大、絮凝效果差或過(guò)濾網(wǎng)透水性不足造成的。解決方法是調(diào)整污泥閥開(kāi)關(guān)，調(diào)整絮凝效果和絮凝濃度，檢查清洗裝置是否正常工作。
 

　　8.濾液或清洗水中懸浮物質(zhì)太多，因?yàn)檫^(guò)濾網(wǎng)的滲透間隙太大或絮凝不充分。解決方法是更換過(guò)濾網(wǎng)，檢查絮凝劑選擇是否正確，溶解濃度是否過(guò)高或過(guò)低。
 

　　9.濾網(wǎng)清洗不干凈，可能是噴嘴堵塞，或者水壓和水量不夠，或者絮凝效果不好。解決辦法是疏通噴嘴，更換清洗水泵，檢查絮凝效果。
 

　　10.污泥絮凝效果差，污泥與絮凝液的混合比例不正確，絮凝液濃度低，污泥濃度過(guò)高。檢查絮凝溶液的濃度，調(diào)整用量，更換絮凝劑的品種和質(zhì)量。