重金屬?gòu)U水是指電鍍、礦冶、電子等工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中排出的含重金屬的廢水。重金屬(如鎘、鎳、汞、鋅等)廢水是對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重和對(duì)人類(lèi)危害大的工業(yè)廢水之一。這些重金屬會(huì)對(duì)水體、土壤、大氣造成大的、難以修復(fù)的影響。尤其是重金屬對(duì)土壤的侵蝕，已經(jīng)成為當(dāng)下為嚴(yán)峻的生態(tài)和環(huán)境保護(hù)問(wèn)題之一。電鍍行業(yè)廢水是重金屬?gòu)U水治理中難度大、處理工藝復(fù)雜、沒(méi)有形成標(biāo)準(zhǔn)化治理的廢水之一。
 

　　所采用的方案為“電氧化+電絮凝”方案，早該方案應(yīng)用在頁(yè)巖氣鉆采工藝中的“壓裂返排液”處理，并在石油天然氣行業(yè)取得非常好的應(yīng)用和用戶評(píng)價(jià)。由于重金屬?gòu)U水的電導(dǎo)率非常好，因此“電絮凝+電氧化”在美國(guó)電鍍行業(yè)成為應(yīng)用廣的技術(shù)，同樣采用化學(xué)鎳的KasperElectroplatingofTexas電鍍公司，通過(guò)對(duì)該技術(shù)的掌握，其廢水的含鎳達(dá)到驚人的0.03ppm，已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)國(guó)內(nèi)表三所定義的0.1ppm的水平。
 

　　整個(gè)電絮凝-電氧化過(guò)程可以簡(jiǎn)化成兩個(gè)過(guò)程：
 

　　1)直接絮凝：鐵板陽(yáng)電解釋放出Fe2+，與陰產(chǎn)生的OH-結(jié)合生成氫氧化亞鐵，氫氧化亞鐵聚合產(chǎn)生氫氧化亞鐵聚合物絮凝劑，可吸附水中懸浮物、COD等污染物。
 

　　2)間接氧化：利用溶液中電電勢(shì)較低的陰離子，例如OH-、Cl-在陽(yáng)失去電子生成新的較強(qiáng)的氧化劑的活性物質(zhì)Cl2等。利用這些活性物質(zhì)使污染物失去電子，將污染物氧化分解，以降低原液中的BOD5、COD、NH3-N等。
 

　　該工藝的核心主要是通過(guò)高頻脈沖電在水中電解的大量羥基自由基以及板電離的大量二價(jià)和三價(jià)鐵離子實(shí)現(xiàn)對(duì)EDTA絡(luò)合物的破絡(luò)。另外，系統(tǒng)本身會(huì)產(chǎn)生大量氫氧化鐵絮體，被電解出的氣泡帶出，不需要額外添加絮凝劑，也不需要通過(guò)額外氣浮實(shí)現(xiàn)顆粒沉淀和分離。因此整個(gè)技術(shù)帶來(lái)明顯的改善如下：
 

　　1、可以破絡(luò)，使得電鍍廢水出水達(dá)到表三成為可能；
 

　　2、污泥量約為傳統(tǒng)化學(xué)方法的1/3甚至更好；
 

　　3、電絮凝在處理重金屬的同時(shí)，對(duì)COD的去除是該設(shè)備的附加價(jià)值，通常單COD去除率可以達(dá)到40~80%。而單的泥量要遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于芬頓的泥量(約為芬頓泥量的1/3左右)；
 

　　4、處理六價(jià)鉻廢水不需要添加還原劑，可以明顯縮短整體流程；
 

　　5、對(duì)于含鎘廢水，可以作為后一的達(dá)標(biāo)處理，曾在義烏某廠進(jìn)行為期三個(gè)月現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，鎘可以穩(wěn)定控制在0.01ppm以內(nèi)；
 

　　6、設(shè)備占地非常小，為不增加新的占地提標(biāo)和擴(kuò)充生產(chǎn)能力提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)保障；
 

　　7、采用這項(xiàng)技術(shù)，由于不需要添加額外的絮凝劑、助凝劑、重金屬捕獲劑、破絡(luò)劑等，可以有效降低環(huán)保公司對(duì)化學(xué)助劑的采購(gòu)成本，結(jié)合增加的能耗，總體上，運(yùn)營(yíng)成本可以降低約20%。