儲(chǔ)罐氮封裝置改進(jìn)方案

【資料簡介】

儲(chǔ)罐氮封裝置改進(jìn)方案利用被調(diào)介質(zhì)自身能量作為動(dòng)力源，引入壓力閥的指揮器，控制閥芯位置，杭州寶恒閥門制造有限公司,改變閥芯節(jié)流面面積，以保證設(shè)定的壓力保持恒定的一種自力式壓力調(diào)節(jié)閥；該產(chǎn)品具有動(dòng)作靈敏、密封性能好、設(shè)定壓力波動(dòng)小、控制精度高、減壓比大等特點(diǎn)。因而它適用于石油制品或油庫貯罐，化工醫(yī)藥氮?dú)饣蚱渌Ｗo(hù)氣體的微壓自動(dòng)調(diào)節(jié)等場合。氮封裝置由供氮裝置(見圖一)和泄氮裝置(見圖二)兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮裝置由反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成。氮?dú)鈮毫σ话阍O(shè)為100mmH2O,通過氮封裝置精確控制。當(dāng)儲(chǔ)罐進(jìn)液閥開啟，向罐內(nèi)添加物料時(shí)，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當(dāng)罐內(nèi)壓力升至高于泄氮裝置壓力設(shè)定值時(shí)，泄氮裝置打開，向外界釋放氮?dú)�，使罐�?nèi)壓力下降，降至泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，泄氮裝置自動(dòng)關(guān)閉。
當(dāng)儲(chǔ)罐出液閥開啟，用戶放料時(shí)，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，供氮裝置開啟，想儲(chǔ)罐注入氮?dú)猓构迌?nèi)壓力上升，當(dāng)罐內(nèi)壓力上升至供氮裝置自動(dòng)關(guān)閉。
本實(shí)用新型屬于石油化工油品儲(chǔ)運(yùn)領(lǐng)域，主要涉及需要抑制與外界空氣接觸的油品儲(chǔ)存過程中的氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)。

品  名	型 號 及 規(guī) 格	單位	數(shù)量	單　價(jià) （元）	金 額 （元）	閥體材質(zhì) 及其它
自力式氮?dú)鉁p壓閥	自力式氮?dú)鉁p壓閥ZZYP-16B DN25 PN16 進(jìn)口壓力 0.3-0.8MPA, 出口壓力 0.05MPA	臺	16	2100	33600	閥體碳鋼，閥芯304不銹鋼
自力式泄氮閥	自力式泄氮閥ZZYP-16K DN40  PN16 起跳壓力0.06-0.08MPA	臺	16	2500	40000	閥體碳鋼，閥芯304不銹鋼

儲(chǔ)罐氮封裝置改進(jìn)方案背景技術(shù)
根據(jù)石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范(SH3047-93)中，對甲醇、苯等儲(chǔ)罐要求設(shè)置氮?dú)饷芊�。氮�(dú)饷芊饧夹g(shù)就是用氮?dú)庋a(bǔ)充罐內(nèi)氣體空間，由于氮?dú)獗扔驼魵廨p，所以氮?dú)飧≡谟驼魵馍厦�。�?dāng)呼氣時(shí)，呼出罐外的是氮?dú)舛皇怯驼魵�，�?dāng)罐內(nèi)壓力降低時(shí)，氮?dú)庾詣?dòng)進(jìn)罐補(bǔ)充氣體空間，減少蒸發(fā)損耗，避免油品接觸空氣氧化。國外大部分采用自力式氮封閥作為氮封方案的核心部件。自力式氮封閥中，所謂的自力，就是靠自身壓力來推動(dòng)閥芯運(yùn)動(dòng)。如果自身壓力太小，沒有足夠的力來推動(dòng)，若要強(qiáng)制實(shí)現(xiàn)，則需要在對氮封閥做特殊處理。
目前，由于國內(nèi)的自力式氮封閥市場小，生產(chǎn)廠家較少并且使用壽命短；而國外的自力式安全閥的成本較高，投資太大，不容易被一般用戶接受。本實(shí)用新型的意義在于解決這方面的缺憾。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有的氮封裝置存在的缺陷，而提供一種用于儲(chǔ)罐的氮封裝置，所要解決的技術(shù)問題是使氮封裝置的使用壽命長，降低成本，容易被一般用戶接受，從而更加適于實(shí)用。
本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種用于儲(chǔ)罐的氮封裝置，其特征在于包括

儲(chǔ)罐氮封裝置改進(jìn)方案該系列產(chǎn)品具有以下特點(diǎn)
1）無需外加驅(qū)動(dòng)能閂源，使用成本低；
2）結(jié)構(gòu)纟簡單，維護(hù)工作量�。�
3）設(shè)定點(diǎn)可調(diào)且范圍寬，便于用戶連續(xù)調(diào)整；
4）閥內(nèi)采用壓力平衡結(jié)構(gòu)，確保介質(zhì)壓力穩(wěn)定；
5）無填料、無摩擦式活動(dòng)組件，儲(chǔ)罐氮?dú)獗Ｗo(hù)氮，調(diào)節(jié)靈敏、控制精度高；
6）減壓比大，可達(dá)1000：1

本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的用于儲(chǔ)罐的氮封裝置，其中所述智能控制器(6)的壓強(qiáng)不高于儲(chǔ)罐(1)的壓強(qiáng)上限2.0Kpa，不低于儲(chǔ)罐(1)的壓強(qiáng)低限-0.5Kpa。前述的用于儲(chǔ)罐的氮封裝置，其中所述阻火器(10)的阻力降不大于0.3KPa。
本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種如前述的用于儲(chǔ)罐的氮封裝置的使用方法，所述儲(chǔ)罐(1)內(nèi)的正常壓強(qiáng)為1.1KPa，其特征在于：

a、當(dāng)所述儲(chǔ)罐(1)內(nèi)的壓強(qiáng)高于1.1KPa時(shí)，氮?dú)夤夤芫�調(diào)節(jié)閥(4)關(guān)閉，停止氮?dú)夤⿷?yīng)；

b、當(dāng)所述儲(chǔ)罐(1)內(nèi)的壓強(qiáng)低于1.1KPa時(shí)，氮?dú)夤夤芫�調(diào)節(jié)閥(4)開啟，從氮?dú)馊肟?A)開始通入氮?dú)�，保證儲(chǔ)罐(1)在正常運(yùn)行過程中不吸進(jìn)空氣，使儲(chǔ)罐(1)內(nèi)的介質(zhì)揮發(fā)部分與外界隔絕；

c、當(dāng)壓力調(diào)節(jié)閥需要檢修或故障時(shí)，使用限流孔板旁路(2)給所述儲(chǔ)罐(1)內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)�，�?dāng)所述儲(chǔ)罐(1)內(nèi)的壓強(qiáng)高于1.5KPa時(shí)，通過帶阻火器的呼吸閥(9)外排氮?dú)猓划?dāng)所述儲(chǔ)罐(1)內(nèi)的壓強(qiáng)低至-0.2pa時(shí)，通過帶阻火器的呼吸閥(9)向所述儲(chǔ)罐的罐內(nèi)補(bǔ)充空氣，確保罐(1)內(nèi)壓強(qiáng)不低于儲(chǔ)罐(1)的設(shè)計(jì)壓強(qiáng)低限-0.5Kpa。

d、當(dāng)需要使用限流孔板旁路(2)補(bǔ)充氮?dú)鈺r(shí)，流量等于油品出罐流量，氮?dú)夤艿赖墓軓綖镈N50，氮?dú)獾牟僮鲏簭?qiáng)0.5MPa。較佳地，上述儲(chǔ)罐(1)是內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐或者拱頂儲(chǔ)罐，該儲(chǔ)罐(1)的使用方法也適用于內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐或者拱頂儲(chǔ)罐的使用方法。

儲(chǔ)罐氮封裝置改進(jìn)方案借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型至少具有下列優(yōu)點(diǎn)：
采用發(fā)明可以保證安全生產(chǎn)。由于采用了氮?dú)饷芊饧夹g(shù)，儲(chǔ)罐內(nèi)氣體空間是易燃液體氣相蒸氣和氮?dú)獾幕旌蠚怏w，降低了的濃度，處于氣體爆炸極限范圍外，罐內(nèi)不具備發(fā)生燃燒爆炸條件并且防止物料揮發(fā)、被氧化，確保物料質(zhì)量安全；可降低大、小呼吸損耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。由于氮?dú)馄毡楸纫兹家后w蒸氣輕，浮在蒸氣的上面，因此向罐外呼氣時(shí)主要是呼出氮?dú)�，吸氣時(shí)，氮?dú)鈺?huì)自動(dòng)快速補(bǔ)入罐內(nèi)，提高罐內(nèi)壓力，有效抑制易燃液體蒸發(fā)，從而大大降低大、小呼吸損耗，提高經(jīng)濟(jì)效益；同時(shí)采用PLC或DSC自動(dòng)控制，無需操作人員，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，維護(hù)保養(yǎng)方便；使用核心部件為普通氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，安裝及后期維護(hù)成本低、壽命長。
上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。附圖說明圖1是本實(shí)用新型內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐的流程示意圖。

【儲(chǔ)罐氮封裝置改進(jìn)方案主要元件符號說明】
1：儲(chǔ)罐                        2：限流孔板旁路
3：過濾器                      4：普通氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥
5：閥門定位器                  6：智能控制器
7：智能壓力變送器              8：內(nèi)浮頂頂部
9：呼吸閥                      10：阻火器
11：緊急泄壓人孔               A：氮?dú)馊肟?br />儲(chǔ)罐氮封裝置改進(jìn)方案具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種用于儲(chǔ)罐的氮封裝置其具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征、使用方法及其功效，詳細(xì)說明如后。為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型提出以下設(shè)計(jì)方法，以內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐改造為例：

(一)封堵儲(chǔ)罐1罐壁(頂)的通氣口。
(二)核算罐頂呼吸閥9是否滿足設(shè)置氮封后的需求。
(三)量油孔應(yīng)加導(dǎo)向管，確保量油作業(yè)時(shí)不影響氮封壓力。
(四)儲(chǔ)罐1罐頂增加緊急泄壓人孔11接口。
(五)氮?dú)饩�上增加過濾器3。
(六)儲(chǔ)罐1罐頂設(shè)置智能壓力變送器7，將罐頂壓力指示連鎖到普通氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥4上，用普通氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥4控制氮?dú)獾倪M(jìn)氣量。

儲(chǔ)罐氮封裝置改進(jìn)方案
下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步描述。圖1是本實(shí)用新型內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐的流程示意圖。如圖1所示，在此僅以內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐為例，而拱頂儲(chǔ)罐同此類似。供氮壓力調(diào)整：在ZZV型微壓調(diào)節(jié)閥壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)選定一設(shè)定值如1Kpa（100mm.w.c）,通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺絲2以改變彈簧3的預(yù)壓縮（拉伸）量來達(dá)到；
氮封系列閥門安裝事項(xiàng)：          
（1）安裝前，檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)，對管道應(yīng)進(jìn)行清洗，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。
（2）為便于現(xiàn)場維護(hù)與操作，閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間與設(shè)置旁路手動(dòng)閥，閥組安裝方案。
（3）閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法塵連接，要注意同軸度，并應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過-25～55℃的場合使用。

(一)每臺儲(chǔ)罐1上設(shè)置普通壓力控制閥組和限流孔板旁路2，維持罐內(nèi)氣相空間壓力在1.1KPa左右，當(dāng)氣相空間壓力高于1.1KPa時(shí)，氮?dú)夤夤芫�普通氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥4關(guān)閉，停止氮?dú)夤⿷?yīng)；當(dāng)氣相空間壓力低于1.1KPa時(shí)，氮?dú)夤夤芫�普通氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥4開啟，開始補(bǔ)充氮?dú)�，保證儲(chǔ)罐1在正常運(yùn)行過程中不吸進(jìn)空氣，使儲(chǔ)罐內(nèi)介質(zhì)揮發(fā)部分與外界隔絕；當(dāng)普通氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥4需要檢修或故障時(shí)，使用限流孔板旁路2給儲(chǔ)罐1內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)�，壓力高�?.5KPa時(shí)，通過帶阻火器10的呼吸閥9外排(短時(shí)間連續(xù)補(bǔ)充氮?dú)?。
(二)當(dāng)普通氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥4事故失靈不能及時(shí)關(guān)閉，造成儲(chǔ)罐1罐內(nèi)壓力超過1.5Kpa時(shí)，通過帶阻火器10的呼吸閥9外排；當(dāng)普通氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥4事故失靈不能及時(shí)開啟時(shí)，造成儲(chǔ)罐1罐內(nèi)壓力降低至-0.2pa時(shí)，通過帶阻火器10的呼吸閥9向罐內(nèi)補(bǔ)充空氣，確保儲(chǔ)罐1罐內(nèi)壓力不低于儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力低限(-0.5Kpa)。
(三)為確保設(shè)置氮封儲(chǔ)罐事故工況下的安全排放，應(yīng)在儲(chǔ)罐1上設(shè)置緊急泄放人孔11，所述緊急泄放人孔11定壓不應(yīng)高于儲(chǔ)罐1的設(shè)計(jì)壓力上限(2.0Kpa)，不應(yīng)低于儲(chǔ)罐1的設(shè)計(jì)壓力低限(-0.5Kpa)。
(四)當(dāng)需要使用限流孔板旁路2補(bǔ)充氮?dú)鈺r(shí)，流量宜等于油品出罐流量，氮?dú)夤艿赖墓軓綖镈N50，氮?dú)獾牟僮鲏毫?.5MPa。
(五)若在相同油品儲(chǔ)罐之間設(shè)置有氣相聯(lián)通管道，每臺儲(chǔ)罐出口均應(yīng)設(shè)置阻火器10，以防止事故擴(kuò)大。
(六)阻火器10應(yīng)選用安全性能滿足要求的產(chǎn)品，且阻力降不應(yīng)大于0.3KPa。緊急泄放人孔11說明：一般供氮?dú)鈮毫υ?×105～10×105Pa之間罐頂呼吸閥9僅起安全作用，是在普通氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥4失靈，導(dǎo)致儲(chǔ)罐1罐內(nèi)壓力過高或過低時(shí)，起到安全作用，在正常情況下不工作；緊急泄放人孔11安裝在罐頂，口徑一般與進(jìn)液閥口徑一致，一般緊急泄放人孔11的壓力設(shè)定點(diǎn)略大于普通氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥4的壓力設(shè)定點(diǎn)，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費(fèi)氮?dú)�、影響設(shè)備的使用壽命。
特別地，本實(shí)用新型不限于內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐，本實(shí)用新型也適用于拱頂儲(chǔ)罐。