豎流式溶氣氣浮機(jī)是溶氣氣浮機(jī)的一種，是污水處理設(shè)備中常用的一種固液分離設(shè)備，能夠效的去除污水中的懸浮物、油脂、膠類物質(zhì)。豎流式溶浮沉淀機(jī)的工作原理雖與其它浮裝置原理基本相同，但在結(jié)構(gòu)上重大改革。  

一、豎流式溶氣氣浮機(jī)用途
    浮技術(shù)近年來(lái)于給水及廢水處理中，它可以效地去除廢水中難以沉淀的輕浮絮體。溶氣氣浮機(jī)適應(yīng)于石油、化工、印染、造紙、煉油、皮革、鋼鐵、機(jī)械加工、淀粉、食品等污水處理。
二、豎流式溶氣氣浮機(jī)點(diǎn)
1、跟其他結(jié)構(gòu)相比，一體化，處理能力大、、占地少。
2、工藝過(guò)程及設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單，便于使用、維護(hù)只要接上進(jìn)出水等管口，立即可投入使用，且不需要做基礎(chǔ)。
3、能消除污泥膨脹。
4、浮時(shí)向水中曝，對(duì)去除水中的表面活性劑及臭味明顯的效果，同時(shí)由于曝增加了水中的溶解氧，為后續(xù)處理提供了利條件。
 5、對(duì)低溫、低濁、含藻類多的水源，采用浮法可取得較好的效果。

技術(shù)關(guān)鍵與點(diǎn)

1、：
   浮處理效率的高低，取決于單位體積溶水所能浮起的浮粒子的大絕干重量，我們將其定義為單位浮量，這是度量溶壞的一項(xiàng)客觀指標(biāo)?？諏儆陔y溶于水的物質(zhì)，常壓下空在水中的溶解度約為1.8%，在0.3%Mpa的壓力下，溶解度可達(dá)到5.4%，如何讓這些限的溶解空充分發(fā)揮，是浮技術(shù)的關(guān)鍵。而縮小泡的直徑、增大泡群密度、改良泡群均勻度，是提高浮效率的關(guān)鍵，三者互相關(guān)聯(lián)、相互制約。1個(gè)100UM的泡如果變成等體積的1UM的泡，其微量可以達(dá)到1000000個(gè)，所以，在溶解空總量一定的前提下，縮小單個(gè)泡的直徑，即可增大泡群密度，同時(shí)泡群的均勻性也可以得到改善，傳統(tǒng)浮效率低，其重要的原因就是因?yàn)樗a(chǎn)生的泡直徑過(guò)大，主體泡群泡的直徑一般都在50UM以上，泡群的密度（消能后單位體積溶水中所含泡個(gè)數(shù)）一般在108M3以下，泡群均勻性（主體泡群數(shù)量占總泡數(shù)量的比例）差，直徑大于100UM的泡占85%以上，這些泡都屬于效浮選泡，而且由于泡直徑過(guò)大導(dǎo)至泡上升速度過(guò)快，致使絮凝體遭到?jīng)_擊面破裂，浮選效果降低。而本機(jī)所產(chǎn)生的微泡直徑在1UM左右，密于102CM3同時(shí)泡大小均勻，這就了較高的處理效率和理想的處理效果。

2、豎流式溶浮

溶利用率高
   本機(jī)的溶利用率近，傳統(tǒng)的凹式浮只10%左右，而早期的浮僅為6%左右，浮效率的高低，同溶效率沒(méi)太大的關(guān)系，終取決于溶利用率的高低，同溶效率沒(méi)太大的關(guān)系，終取決于溶利用率的高低。以溶壓力為例，從0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶效率多也只能提高一倍，但能耗卻高出好幾倍，以溶效果為例，若從50%的溶效率提高到，其浮效率***多也只能提高一倍，但相應(yīng)的溶設(shè)備在構(gòu)造上就要復(fù)雜的多，檢修也相應(yīng)復(fù)雜。
研究表明，只比漂浮粒子（絮凝前單個(gè)粒子）直徑小的泡，才能與該懸浮粒子發(fā)生效的吸附，在自然水體中，短時(shí)間內(nèi)難以沉淀的懸浮粒子，其直徑大多在10-30UM，50UM以上的固態(tài)懸浮粒子經(jīng)過(guò)幾個(gè)小時(shí)的靜置，可以自然下沉或浮出水面，乳化液粒子徑在0.25-2.5UM之間，其中少量大顆粒直徑約10UM左右，所以1UM左右微泡對(duì)絕大多數(shù)粒子都很好的吸附，這也是本機(jī)溶利用率高的直接原因。
3、處理負(fù)荷高
本機(jī)可以處理懸浮物（SS）含量高達(dá)5000-20000mg/L的廢水，這個(gè)指標(biāo)是任何傳統(tǒng)浮所不能達(dá)到的。傳統(tǒng)常規(guī)浮所能分離在（SS）含量一般在1000mg/L左右，僅對(duì)SS含量在幾百mgL左右的廢水具一定的價(jià)值。

4、簡(jiǎn)便的壓力溶
本機(jī)溶罐的設(shè)計(jì)采用了與傳統(tǒng)理論不同的設(shè)計(jì)依據(jù)，否定了以水力停留時(shí)間為主要依據(jù)的設(shè)計(jì)方法，實(shí)現(xiàn)了小容積大處理量，為增大水接觸面積采用了四級(jí)預(yù)混合機(jī)構(gòu)，、水在短的時(shí)間內(nèi)即可達(dá)到均相狀態(tài)。

5、率的泡發(fā)生器
傳統(tǒng)浮由于期釋放器本身的缺陷和局限性，也對(duì)浮選效果產(chǎn)生了致命的影響：如窩凹浮采用的是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將吸入的空打碎而產(chǎn)生泡，且不論高速旋轉(zhuǎn)的葉輪會(huì)同時(shí)將絮體攪碎，破壞懸浮物，僅是這種產(chǎn)生泡的方式，就決定了這種結(jié)構(gòu)法產(chǎn)生10微米以下的微泡，因?yàn)橐ㄟ^(guò)機(jī)械剪切產(chǎn)生微泡，先要克服的是泡的表面張力，泡越小，其表面張力就越大，要消耗的能量就越高，目前獲得的泡直徑小的方法是電解，其次就是壓力溶，本機(jī)所采用的泡發(fā)生器，以其的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了空從溶水到微泡的的轉(zhuǎn)化，具以下優(yōu)點(diǎn)：
1）可以大限度的消除溶水的能量，也就是說(shuō)，可以大限度的使溶從溶解平衡的高能值降到幾乎接近常壓力的低能值。溶水的消能是能量的轉(zhuǎn)移，而不是能量的消失。大消能，是指獲得物理良的微泡的前提下，能量轉(zhuǎn)換的高值。本機(jī)所采用的泡發(fā)生器的消能比可達(dá)99.9%，而普通泡發(fā)生器高只能達(dá)到95%。
（2）在獲得大消能比的前提下，具快的能量消減速度，也就是說(shuō)具短的能量消減時(shí)間，即可以在短的能量消減時(shí)間內(nèi)獲得大能量消減比。本案所采用的泡發(fā)生器的消能時(shí)間僅為0.01-0.03秒，而普通泡發(fā)生器快也得0.3秒。
（3）溶水從高能值降到低能值的過(guò)程中沒(méi)渦流反沖之類的流態(tài)產(chǎn)生。*，微泡自形成以后，就伴隨著一系列的泡合并，合并是由表面能的自發(fā)減少所決定的，兩個(gè)體積相同的泡合并后，其表面能減少20.63%。若在釋放器中存在利于泡合并的結(jié)構(gòu)的話，那通過(guò)該裝置獲得理想的微泡是不可能的。只能杜絕溶的渦流，反沖，才能從根本上避免微泡的合并。