一.壓濾機工作原理：
1.化學預處理脫水
該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，低，效益十分明顯。為了提 高污泥的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料的滲透性,需對污泥進行化學處理,本機使用獨的“水中絮凝造粒混合器”置以達到化學加藥絮凝的。
2.重力濃縮脫水段
污泥經布料斗均勻送入網帶，污泥隨濾帶向前，游離態(tài)水在自重下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。
3.楔形區(qū)預壓脫水段
重力脫水后的污泥流動性幾乎完喪失，隨著濾帶的向前，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩(wěn)定性，為進入壓力區(qū)做準備。
4.擠壓輥高壓脫水段
物料脫離楔形區(qū)就進入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內受擠壓，沿濾帶方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，后由刮泥板刮下，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經過高壓后濾餅的含水量可降至低。
二.壓濾機主要技術指標
1.處理能力， 2.泥餅含水率， 3.化學藥劑投加量， 4.動力消耗， 5.沖洗水耗量 6.濾帶張力 7.效帶寬， 8.濾帶速度， 9.源壓力 10.對壓輥壓力等主要指標，其中處理能力、濾餅含水率是評價壓濾機綜合性能的重要要指標。影響壓濾機處理能力、濾餅含水率的因素很多，但主要體現在重力脫水區(qū)、壓榨區(qū)及其濾帶速度、濾帶張力,對壓輥壓力、輥徑(大小、包角和距)、濾帶(透量)、加藥調理效果等方面，也是壓濾機結構設計、等質量的綜合體現。
三.壓濾機主要機械設計技術特點
1、本機采用多年來開發(fā)成功的*脫水新技術：網帶纏繞輥結合可調強力對夾擠榨脫水方式，能將渣、泥物料內的自由水、間隙水進行機械分離，使得(渣)濾餅含水率比傳統帶壓機低20～30%。并為較多行業(yè)*解決了快速地脫水難題。
2、本機脫水網帶的選用是建立在實驗和實際使用經驗的基礎上，其透水性、性、材料的耐磨性、粘性、濾餅的剝離性均根據實際物料來進行選用，了較好的脫水效果和網帶沖洗水的較低含固量。
3、系統配套工藝穩(wěn)定、、采用較為易調的靜態(tài)絮凝反應混合器，使藥劑反應充分快速，可比常規(guī)方法降低10～20%的絮凝劑消耗。
4、本機與渣泥或水相接觸的部分均采用304#不銹鋼材質，其余碳鋼部分采用底層熱鍍鋅(或再加熱塑噴涂)和表層噴氟碳漆進行高強度蝕處理，其耐酸、堿腐蝕防銹能力可達十年以上。
四.本機較為的結構設計，操作、維護、維修非常方便、快捷。
于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、品加工、洗煤、石油化工、化學、冶金、制藥、陶瓷、水泥污泥、礦山污泥、化纖污泥、煉油污泥、鋼鐵污泥、電石渣、電子污水、線路板、啤酒污泥、高嶺土、淀粉渣、酒渣、紡織活性污泥等行業(yè)的污水處理 污泥脫水處理，也適用于工業(yè)液體浸出工序。
五.壓濾機操作注意事項
1.開機工作前必須*清理帶壓機內外雜物，尤其是硬質物塊不可遺棄于濾網上，否則濾網運轉時受夾擠而破損。
2.對主機及其附屬設備進行維護，維修時必須在斷電停機狀態(tài)下工作，以免發(fā)生觸電或機械損傷等事故。
3.絮凝反應效果不理想，甚至很差時，應檢查溶藥系統、加藥系統及絮凝劑的質量，選用種類，配制濃渡和污泥濃度、成份、酸堿性等方面可能引起的問題，嚴重時我技術人員協助解決。
4. 濾餅同濾網不易刮離，或刮離后濾網上仍附著較多污泥，這時應檢查污泥絮凝反應效果，適當調節(jié)污泥泵和藥液泵的混合比及流量，使之水、泥反應分離*。
5.濾網通過清洗裝置后，濾帶表面仍大量殘余污泥阻塞網面間隙時，應停機*疏通噴嘴，保持高壓噴水暢通均勻。否則將嚴重影響濾網的透水性，并直接影響濾餅的干度和產量。
6. 濾網張緊及糾編裝置必須靈敏、可靠，否則會損壞或減少濾網使用壽命。
7.停機前，應將濾網及時清洗干凈后方可停機，以免殘留污泥干固于濾網上而難于清洗。
帶式污泥脫水機組安操作規(guī)程：
1、污泥脫水機組包括：渣漿泵、空壓機組、高壓水泵、自動隔膜廂式壓濾機，在使用操作前，應仔細閱讀說明書，嚴格遵守使用說明書規(guī)定的安注意事項。
2、注意壓濾機濾室里沒充滿污泥，沒達到工藝要求的壓力條件下嚴禁通水壓榨。隔膜壓榨壓力嚴禁過過濾壓力的1.35倍，否則會造成隔膜濾板損壞。
3、操作人員上崗前必須經過培訓，熟悉機組的安操作程序、、潤滑要求。
4、開機時，分別檢查渣漿泵、空壓機、高壓水泵和壓濾機是否正常，順利開機。
5、機組系統的污泥脫水工藝條件是：進料壓力≤0.9Mpa，進水壓力≤1.2Mpa，液壓系統的額定壓力31.5Mpa
6、機組過程中，設定的工藝參數，操作工人不得隨意設置，管道的高壓接口處不得停留，并設置安防護裝置。
7、機組油液的初始更新及日常潤滑應嚴格按照潤滑油脂表和使用說明書的要求操作。并設專人負責，做好記錄。
8、注意！壓濾機在工作過程中，若發(fā)現濾液渾濁，濾布破損應及時更換濾布。若濾槽被泥堵塞，應及時沖洗清理，保持濾槽暢通，以避免因濾槽堵塞形成濾板兩面的壓力差，導致濾板破損。
9、濾板與濾布密封面上的泥渣應及時清理，每班至少*逐塊清理一次。以避免密封面附著泥渣過厚而引起漿料漏出。
